Así surgieron los elementos mecatrónicos, entendiendo por tales los actuadores (reguladores, convertidores y transformadores de energía) que controlan el movimiento; los sensores, que detectan las variables de estado de un proceso; y los dispositivos de control (o reguladores). La información incluida en estos componentes debe permitir la identificación y trazabilidad de la pieza, y debe ser duradera y fácil de leer a pesar de la tensión o el desgaste a los que estén sometidos. El marcado por láser, por tanto, es esencial para cumplir las obligaciones legislativas, la trazabilidad y las funciones de garantía. El contenido típico del marcado abarca desde códigos Data Matrix para la trazabilidad de componentes hasta caracteres alfanuméricos y contenido personalizado.

Marcado láser en mecatrónica

El marcado por láser es esencial para cumplir con las obligaciones legislativas, la trazabilidad y las funciones de garantía. El contenido de marcado típico abarca desde códigos Data Matrix para la trazabilidad de componentes hasta caracteres alfanuméricos y contenido personalizado.

El grabado láser también se utiliza en una amplia gama de materiales metálicos; la diferencia sustancial entre ambos procesos radica en la diferente interacción con el material, en el caso del grabado es la eliminación real de material, en el caso del marcado es la ablación superficial o interacción con el material que da lugar a un cambio cromático o táctil.

Sin embargo, cuando se trata de aluminio anodizado, se trata de eliminar la capa del anodizado, obteniendo un contraste ideal entre el fondo blanco del material y el color del recubrimiento. El rendimiento estético y funcional es óptimo.

Si bien, desde el punto de vista del proceso, el marcado láser es muy simple, es muy importante la gestión de los datos y la capacidad del programa o de la automatización para restablecer de forma automática y segura los datos necesarios. Por estos motivos, Sisma pone a disposición de sus clientes una gama especial de productos específicos precisamente para este tipo de aplicaciones, para garantizar la fiabilidad necesaria.

Los sistemas de marcado de mesa, como Easy o Big Smarky, son ideales en aquellas situaciones en las que el usuario necesita realizar el marcado de etiquetas y también marcar directamente las piezas. Se trata de un uso híbrido del sistema y normalmente las cantidades de piezas son reducidas.

ETIQUETADORAS

La tecnología láser es fundamental para todos los procesos y las aplicaciones de trazabilidad del producto. Entre las más comunes y utilizadas, se encuentra la relativa al marcado de etiquetas metálicas para los productos relacionados con el mundo de las bombas, de los motores eléctricos, de los reductores y de todos los componentes que requieren la visibilidad inmediata de los datos técnicos de funcionamiento. Se trata, normalmente, de marcado en etiquetas de acero o de aluminio anodizado. En el primer caso, se pueden realizar grabados profundos para garantizar la legibilidad en los casos de aplicaciones desgastadoras, o se pueden realizar marcados, ennegrecidos e impalpables, para tener un rendimiento estético de primer nivel.

En cambio, si es necesario realizar solo el marcado de etiquetas, está disponible el accesorio MP1 que permite cargar hasta 300 etiquetas con un grosor de 0,5 mm, que se “despegan” y colocan debajo del láser automáticamente. Las etiquetas marcadas se recogen en un recipiente especial. Este accesorio puede montarse dentro de los marcadores Sisma o dentro del módulo MP1B, sistema láser dedicado exclusivamente al marcado de etiquetas.

Si las cantidades de etiquetas son elevadas, Sisma pone a disposición el sistema MPX. Un sistema láser dedicado exclusivamente al marcado de etiquetas por láser, ideal para grandes producciones y gran variabilidad de formatos. El sistema puede contener hasta 12 formatos diferentes de etiquetas* que automáticamente son recogidas del almacén de carga y llevadas a la zona de marcado. La etiqueta puede marcarse también en ambos lados, si fuera necesaria otra garantía para la localización.

Una vez realizado el marcado, puede introducirse un sistema de lectura del código de barras o matriz de datos para confirmar la legibilidad del código y por último, puede aplicarse una película protectora** si la etiqueta, después del marcado y del montaje en la pieza, debe ser sometida a un proceso de pintura.

Una vez marcada, la etiqueta es depositada en una mesa de descarga de N posiciones; de hecho, cuando se trata de grandes cantidades, es necesario subdividir las etiquetas no solo por el formato, sino también por el lote. De esta manera, el operador se encontrará las etiquetas ya subdividas automáticamente y solo tendrá que recogerlas.

Láseres Infrarrojos: marcado de calidad para materiales metálicos

Las fuentes láser en el infrarrojo, permiten realizar marcados indelebles y muy definidos en la gran parte de los materiales metálicos y de plástico. Se trata de láseres muy versátiles, de tamaño compacto, que no requieren básicamente ningún mantenimiento, pero que tienen un rendimiento importante, en términos de fiabilidad, precisión y repetitividad.

De hecho, Sisma ofrece sistemas manuales muy flexibles y compactos, sistemas con varios ejes para marcados múltiples, sistemas que pueden combinarse con almacenes automatizados, así como, con la posibilidad de integrar robots colaborativos y/o antropomorfos.

Entre estas destaca el sistema LWS-A, estación de marcado láser compacta, pero que permite una amplia carga, gracias al movimiento en 3 ejes, de pórtico, del láser, que permite el posicionamiento y el marcado de grandes cantidades de piezas o marcados múltiples en cada pieza de gran tamaño.

SART, sistema de marcado y grabado láser con mesa giratoria

Sart es un sistema de marcado láser equipado con mesa giratoria de dos posiciones: la solución responde eficazmente a la demanda de elevada productividad del sector del automóvil, garantizando a la vez la máxima seguridad y la mejor ergonomía para el operador. La carga y la descarga de las piezas se lleva a cabo mientras se realizan otras operaciones, en una tabla que tiene un diámetro de 700 mm, con el mamparo de protección que se levanta y se baja automáticamente, permitiendo una elevada variabilidad de la altura de las piezas. Sart puede integrarse con la interfaz de robot específica, para garantizar todas las funciones necesarias para el uso de sistemas de automatización robótica, siempre de forma segura.
Sart es modular y está disponible con fuentes láser en el infrarrojo, desde los 20 hasta los 100 W de potencia, fuentes láser de CO2 y ultravioleta, capaces de realizar operaciones de grabado, marcado y micro-corte en diferentes materiales. Además, es compatible con el sistema de visión coaxial (CVS), el programa de Pattern Matching y/o con la función de dynamic focus shifter, para la realización de mecanizados en superficies complejas no planas.

Láser ultravioleta: marcado de alto contraste en materiales de plástico y no metálicos

El proceso de marcado láser puede llevarse a cabo con diferentes tipos de láser, según los materiales y el rendimiento que dicho marcado requiere. Las fuentes láser ultravioleta, integradas en el sistema MODO o Sart, han sido diseñadas para todas las aplicaciones de marcado y mecanización de alto contraste donde el rendimiento estético/cromático, la definición del trazo láser y la productividad son requisitos indispensables.
No se trata del marcado láser habitual sin daños. Los láseres ultravioleta se destacan sobre todo en el marcado del plástico, vidrio y otros materiales sensibles al calor: la particularidad es la de tener una longitud de onda inferior que los láseres tradicionales más comunes que utilizan el infrarrojo, lo que es ventajoso porque garantiza un trazo láser reducido, un impacto térmico mínimo y la posibilidad de realizar mecanizados de alta definición en materiales de plástico y/o orgánicos, también en pequeñas superficies.

Easy con fuente láser MOPA o Q Switch

La trazabilidad es fundamental en la industria manufacturera y garantiza que todos los productos estén controlados totalmente en cada fase de la cadena de abastecimiento: el marcador láser desktop Easy con fuente MOPA, una tecnología de gran precisión y velocidad, es ideal para el marcado de códigos, códigos QR y todos los elementos de identificación indispensables para la cadena de suministro.
La posibilidad de ajustar la amplitud del pulso influencia indirectamente la potencia máxima, permitiendo a los sistemas láser MOPA marcar una amplia gama de materiales con resultados de alto contraste y colores vivos en acero inoxidable.

SOLDADURA

Las tecnologías de soldadura láser se utilizan cada vez más en toda la industria mecatrónica, en todos aquellos casos en los que se requieren uniones precisas y sin deformaciones. Es posible obtener geometrías de soldadura parametrizables en función del proceso y con una invasividad térmica mínima. Los láseres sueldan tanto materiales con alta temperatura de fusión, como los aceros, como materiales con alta conductividad térmica, como diversas aleaciones de aluminio.    

SWT, sistema semi-automáticos de soldadura láser y reparación de moldes

SWT es un sistema de soldadura láser semiautomático diseñado para la reparación de moldes pequeños y medianos, que se caracteriza por un alto rendimiento y un gran recorrido de los ejes. Es posible equipar SWT tanto con láser Nd:Yag como con láser de fibra, con lo que se consiguen considerables ventajas de eficiencia y se reduce el mantenimiento al mínimo. El sistema está diseñado para ofrecer la mejor ergonomía al operario, por lo que resulta adecuado tanto para un uso prolongado como ocasional.

Dispone de tres ejes motorizados, accionados por motores sin escobillas, que pueden controlarse mediante el joystick de la consola para seguir los bordes y crear trayectorias de soldadura con facilidad y precisión. La parte superior de la SWT puede girar 35° para realizar la carga superior y está equipada con manguitos de material certificado de seguridad láser.

MODO con tecnología de soldadura láser a distancia

El proceso de soldadura se realiza utilizando un cabezal galvanométrico; los motores que controlan los espejos dentro del cabezal de escaneo mueven el haz láser dentro del perímetro circunscrito por la lente de enfoque, con la ventaja de velocidad del proceso y facilidad de centrado y programación.

MODO weld, gracias a una estructura rígida y modular, permite realizar una elevada productividad manteniendo el proceso de soldadura de calidad y repetible en el resultado. La máquina incluye el sistema de visión CVS (Coaxial Vision System) para visualizar y centrar fácilmente la pieza, a la que puede combinarse el programa PM (Pattern Matching) para el reconocimiento automático del componente.

SWS, estación de soldadura láser automática CNC de 3 o 4 ejes

SWS es la estación de soldadura automática CNC de 3 o de 4 ejes interpolados controlados por CNC, con autoaprendizaje o por trayectoria ISO. El sistema de movimiento de los ejes, de recirculación de bolas, garantiza una elevada precisión gracias también a la solidez de la estructura y a los materiales utilizados. En este caso, el cabezal de soldadura sigue la trayectoria de la herramienta creada anteriormente, moviéndose en la cámara de trabajo según el tamaño de la pieza y de la herramienta solicitada.

La fuente láser ha sido diseñada para garantizar una elevada estabilidad de funcionamiento tanto a baja como a alta potencia; la tecnología de fibra permite obtener un tamaño reducido del diámetro del haz junto con una elevada estabilidad, tanto en los transitorios de partida como para usos costosos.

LM-C, sistema automático de soldadura láser y reparación de moldes

LM-C es un sistema automático de soldadura láser ideal para reparar moldes pequeños. Gracias al software avanzado y a la funcionalidad láser, que incluye un CNC, el sistema manipula de forma autónoma perfiles circulares, secciones lineales y rellenos automáticos a través de una trayectoria de soldadura.

MPX

SART

LWS – A

SWS

EASY GO