Manifattura additiva 3D

Le nostre macchine per manifattura additiva 3D

L'EVOLUZIONE DEL SETTORE LUSSO

La manifattura additiva 3D, nota tecnicamente come Laser Powder Bed Fusion (LPBF) o Laser Metal Fusion (LMF), trascende i limiti della produzione sottrattiva e della microfusione tradizionale, offrendo una libertà progettuale senza precedenti.
Il processo si fonda sulla fusione selettiva di polveri metalliche atomizzate, distribuite in strati micrometrici. Un raggio laser ad alta potenza fonde il materiale layer-by-layer, garantendo una coesione strutturale eccellente. Il risultato è un componente metallico con densità prossima al 100%.

Sisma progetta, produce, personalizza, assembla e testa ogni prodotto e sistema nella sua sede italiana, garantendo elevati standard produttivi e qualitativi.
Il reparto ricerca e sviluppo è a disposizione per effettuare analisi di fattibilità, dimostrazioni dal vivo o in remoto, realizzare campionature e fornire numerosi casi studio che possono suggerire come meglio procedere sulla base delle soluzioni peculiari già sviluppate.

MANIFATTURA ADDITIVA 3D

GIOIELLERIA

Ecco i vantaggi strategici per la manifattura d’eccellenza

Complessità Geometrica e Ottimizzazione del Peso: La tecnologia consente la realizzazione di strutture alveolari, volumi cavi e geometrie organiche non ottenibili con stampi o lavorazioni meccaniche. Nell’occhialeria e nella gioielleria, ciò si traduce nella capacità di coniugare volumi importanti a una estrema leggerezza.
Efficienza nell’Uso della Materia Prima: In un mercato dove i metalli preziosi (Oro, Platino, Argento) hanno costi elevati, è significativo recuperare la polvere non fusa, ottimizzando il ciclo economico.
Padronanza dei Metalli Reattivi: Materiali contemporanei come il Titanio e il Tantalio, storicamente complessi da lavorare, trovano nell’LMF la loro applicazione ideale per componenti biocompatibili, anallergici e altamente resistenti.