macchine da catena e sistemi laser

Un truciolo che non si spezza è uno dei nemici più subdoli della tornitura.

Senza un elemento che lo interrompa, esso si avvolge attorno al pezzo, all’utensile o al mandrino.

Le conseguenze sono concrete:

• Sicurezza: il nastro, tagliente e caldo, è un pericolo diretto per l’operatore.
• Qualità: il truciolo che sfrega sul pezzo rovina la finitura superficiale.
• Durata dell’utensile: gli avvolgimenti possono provocare la scheggiatura del tagliente.
• Produttività: un groviglio di truciolo blocca qualsiasi lavorazione automatica o non presidiata, imponendo fermi macchina.

La soluzione è il rompitruciolo: una scanalatura ricavata sul petto dell’inserto, vicino al tagliente. Il truciolo, scorrendo, viene deviato e curvato fino a rompersi in frammenti corti e facilmente rimovibili.

Sugli inserti standard il rompitruciolo è spesso già stampato in fase di produzione. Quando manca, oppure su utensili speciali, riaffilati o a disegno, la scanalatura va ricavata a posteriori. Le strade sono due: la rettifica con mola diamantata o l’incisione laser, che risulta più conveniente soprattutto quando la forma dell’utensile è complessa.

Con l’incisione laser, il profilo viene progettato in CAD, posizionato a video sull’immagine reale dell’inserto e inciso dal laser con precisione, fino alla profondità richiesta. Il risultato è un processo più flessibile, ripetibile ed economico, soprattutto su utensili speciali e piccoli lotti.

C’è poi un vantaggio pratico: la stessa macchina laser che incide il rompitruciolo può eseguire anche la marcatura di codici, loghi e dati di tracciabilità sugli utensili, sfruttando un unico investimento.

Processo con EASY-GO (laser fibrato 20W)

Per la prova è stata utilizzata EASY-GO, la marcatrice laser fibra da 20 W di Sisma, con un obiettivo preciso: incidere sull’inserto una scanalatura rompitruciolo profonda 0,5 mm.

1. Posizionamento dell’inserto. L’utensile viene fissato su un supporto sferico regolabile con base magnetica, orientato in modo che la superficie da incidere risulti perfettamente orizzontale rispetto al fascio laser.
2. Acquisizione dell’immagine. Il Sistema Coassiale di Visione CVS inquadra l’inserto attraverso lo stesso asse ottico del laser. Il software Sisma SLC3 restituisce così l’immagine reale del pezzo e la sua posizione esatta nel campo di marcatura.
3. Importazione del progetto. Sull’immagine viene importato il disegno dell’incisione, realizzabile con qualsiasi CAD 3D. Il file definisce sezione, percorso e dimensioni della scanalatura.
4. Allineamento a video. L’operatore posiziona il profilo rispetto al tagliente direttamente sull’immagine reale, senza riferimenti meccanici o maschere dedicate.
5. Incisione. Il laser asporta il materiale per strati successivi, seguendo il percorso programmato fino a raggiungere la profondità di progetto di 0,5 mm.

Tempo di realizzazione: 40′

Per chi produce o rigenera utensili per tornitura, l’incisione laser del rompitruciolo porta benefici misurabili:

• Libertà progettuale: il profilo della scanalatura nasce in CAD e può essere ottimizzato per ogni materiale e condizione di taglio.
• Nessuna usura da gestire: senza mola non ci sono ravvivature, sostituzioni né variazioni di profilo nel tempo.
• Integrità del tagliente: l’assenza di contatto elimina le sollecitazioni meccaniche sull’inserto.
• Precisione di posizionamento: la visione coassiale CVS garantisce che l’incisione cada esattamente dove è stata disegnata.
• Flessibilità produttiva: cambiare utensile o profilo significa cambiare file, non attrezzatura, con vantaggi evidenti su prototipi e piccoli lotti.
• Più autonomia in macchina: trucioli corti e controllati rendono possibile la lavorazione automatica e non presidiata.