Riparazioni stampi rapide ed efficaci garantiscono continuità produttiva e puntualità con i clienti.
Le saldatrici laser Sisma — a lampada o a fibra — rimettono in produzione stampi per iniezione, pressofusione e stampaggio a caldo con tempistiche, livelli di precisione e qualità che vanno ben oltre a quelli della riparazione tradizionale.
Ogni scheggiatura, cricca da stress termico o zona usurata su uno stampo produttivo, mette il reparto davanti a una scelta: fermare la produzione per una riparazione lunga e a volte imprecisa, oppure convivere con un difetto che si ripercuote sul pezzo stampato. Le tecniche di saldatura tradizionali — TIG in primo luogo — richiedono spesso preriscaldo, più passate e una zona termicamente alterata estesa, con il rischio concreto di deformare uno stampo di precisione o di comprometterne la durezza superficiale nell’area riparata.
Esiste una terza via ed è il laser.
La saldatura laser per riparazione stampi utilizza un fascio laser pulsato per fondere localmente il metallo base insieme a un materiale d’apporto, generalmente sotto forma di filo sottile, direttamente sull’area da riparare, con un apporto termico estremamente contenuto e concentrato su un’area di pochi decimi di millimetro.
Il risultato è un cordone di saldatura denso, ben legato al materiale base, con una zona termicamente alterata (ZTA) minima: lo stampo non si deforma, la durezza del materiale circostante resta pressoché inalterata e le tolleranze dimensionali vengono preservate.
Se in reparto avete stampi che oggi vengono scartati o rilavorati con metodi tradizionali, vale la pena valutare insieme una dimostrazione pratica con una nostra saldatrice laser su un vostro componente reale.
Il laser non sostituisce ogni tecnologia di riparazione, ma su stampi di precisione è oggi l’opzione preferenziale. La tabella seguente riassume un confronto qualitativo sui criteri più rilevanti per un reparto stampi, tra la tecnologia tradizionale più utilizzata e il laser.
Sorgente laser a fibra
Applicazioni tipiche per tipologia di stampo
• Stampi per stampaggio a iniezione di materie plastiche: ripristino di spigoli, filetti, zone di tenuta e superfici a vista.
• Stampi per pressofusione e stampi per stampaggio a caldo: riparazione di cricche da fatica termica e zone soggette a erosione.
• Stampi per tranciatura e imbutitura: ripristino di taglienti e superfici di accoppiamento usurate.
• Modifiche ingegneristiche allo stampo: aggiunta di materiale per correggere quote o adattare lo stampo a una nuova revisione del pezzo.
• Ricostruzione datari
Ricostruzione spigoli
Riparazione superfici
danneggiate o usurate
Correzioni di forma
Ricostruzione spigoli
Riparazione superfici
danneggiate o usurate
Correzioni di forma
Per uno stampo per stampaggio a iniezione di dimensione medio-grande (indicativamente intorno ai 500-1000 kg di massa stampo, con superfici a vista e tolleranze strette), il confronto tra le due tecnologie si gioca principalmente su tre voci: manodopera qualificata, fermo macchina/fermo produzione e rilavorazione post-saldatura. I valori seguenti sono stime di mercato tipiche del settore stampi, utili per impostare una valutazione economica; vanno confermati con i dati e i riferimenti per il settore specifico del cliente.
Valori indicativi medi, da confermare per ogni specifico settore
Confronto indicativo tra le due tecnologie sui criteri principali; indice relativo TIG = 100.
La decisione tra affidare le riparazioni a terzi o dotarsi di un sistema di saldatura laser SISMA interno dipende soprattutto dalla frequenza degli interventi. Un reparto che ripara stampi più volte al mese recupera tipicamente l’investimento attraverso la riduzione del fermo produzione e la minore dipendenza da fornitori esterni; un reparto con interventi occasionali può valutare inizialmente un servizio di riparazione conto terzi prima di investire in un sistema proprio.
Perché Meccanica Tecnica srl si è affidata a SISMA?
Gli stampi rappresentano un investimento significativo. La riparazione ne prolunga notevolmente la durata utile.
La riparazione interna degli stampi riduce drasticamente i tempi di inattività della produzione. Gli stampi possono talvolta essere riparati senza essere rimossi dalla pressa.
La riparazione in loco elimina i rischi di trasporto, particolarmente critici per gli stampi di grandi dimensioni.
Proteggere il design degli stampi è spesso essenziale. La riparazione interna impedisce la fuoriuscita di informazioni sensibili.
Scegliere Sisma significa implementare la tua produzione potendo contare su oltre 25 anni di esperienza nella saldatura laser e migliaia di macchine installate nel mondo. Ti accompagniamo in ogni fase del progetto con:
• Analisi preliminare: studiamo i tuoi materiali e i tuoi volumi per garantirti la massima efficienza.
• Consulenza su misura: identifichiamo la soluzione tecnica ed economica ideale per le tue reali esigenze.
• Supporto totale: un servizio tecnico dedicato, dai primi test di fattibilità fino all’assistenza post-vendita.
• Produzione interamente Made in Italy: tutte le nostre macchine sono fabbricate a Piovene Rocchette (VI)
La saldatura laser sostituisce completamente il TIG in sala stampi?
No: resta utile per riporti di grande volume dove la velocità di deposizione conta più della finitura. Il laser è la scelta quando contano precisione, ZTA minima e assenza di distorsione.
Serve personale specializzato per usare un sistema Laser SISMA?
È richiesta una formazione specifica, ma l’operazione è più abbordabile rispetto alla saldatura TIG: molti reparti stampi formano operatori interni in tempi contenuti.
Il laser funziona su tutti gli acciai per stampi?
Il laser lavora bene sulla maggior parte degli acciai bonificati; la scelta del filo d’apporto va comunque valutata caso per caso.
Conviene di più un laser lampada o fibra?
Dipende dalle dimensioni del reparto stampi, quindi dalla produttività richiesta, , dal budget disponibile e dalla tipologia prevalente dei materiali. Ad esempio, su materiali riflettenti come rame o alluminio conviene il laser a lampada.
Il numero seriale o il numero Matricola
si trovano in una targhetta applicata sulla
macchina. Inizia con OR per le macchine a catena e per L o LS per le macchine laser.
Di seguito alcuni esempi:
