Nel settore dell’alta gioielleria, la perfezione tecnica è indistinguibile dal valore estetico. Le nostre tecnologie laser e di manifattura additiva sono progettate per spingersi oltre i limiti della lavorazione manuale, offrendo soluzioni che esaltano la lucentezza dei metalli, la complessità delle texture e la pulizia formale di ogni creazione. L’obiettivo è fornire al produttore strumenti capaci di generare un impatto visivo superiore, dove il dettaglio microscopico diventa il tratto distintivo del lusso. Le nostre soluzioni sono progettate per rispondere alle sfide più complesse del settore, permettendo di trasformare metalli preziosi e leghe innovative in capolavori di micro-ingegneria con una precisione che supera i limiti della lavorazione tradizionale.
La manifattura additiva LMF e i nuovi metalli reattivi
La produzione di gioielli sta vivendo un cambiamento epocale grazie alla tecnologia LMF (Laser Metal Fusion on Powder Bed Deposition), che consente la creazione diretta di componenti partendo dal modello digitale. Oltre all’oro, al platino e all’argento, questa tecnologia apre le porte all’impiego di nuovi materiali tecnologicamente avanzati come il titanio e il tantalio, metalli che per le loro caratteristiche fisiche risulterebbero impossibili da lavorare con le tecniche di fusione o lavorazione meccanica tradizionale. Questo processo di stampa 3D metallo per oreficeria elimina la necessità di modelli in cera, garantendo una libertà geometrica assoluta e una gestione sostenibile della materia prima grazie al recupero integrale delle polveri non sinterizzate.
Marcature, texture e micro-incisioni: la firma del design
La marcatura laser di classe industriale trasforma la superficie del metallo in una tela di altissima precisione. Oltre alla nitidezza dei marchi e dei loghi, i nostri sistemi permettono di creare finiture superficiali tattili e visive: dal satinato ultra-fine all’effetto diamantato, fino a pattern geometrici complessi che avvolgono l’intero gioiello senza soluzione di continuità. Grazie al controllo micrometrico della potenza, è possibile ottenere contrasti cromatici naturali sulla superficie senza l’apporto di sostanze chimiche, preservando la purezza del materiale e conferendo un aspetto moderno e sofisticato.
La versatilità del sistema permette di eseguire incisioni microscopiche, texture 3D fino al taglio laser di precisione, ideale per creare trafori sottili e componenti personalizzati con bordi netti che non richiedono lunghe fasi di ripresa manuale, elevando lo standard qualitativo della finitura superficiale.
Integrità e rifinitura con la saldatura laser
Per garantire la massima qualità del prodotto finito, la fase di assemblaggio e riparazione deve essere invisibile e strutturalmente impeccabile. La nostra saldatura laser per gioielleria offre un controllo millimetrico dell’energia, permettendo di operare con un apporto termico localizzato che salvaguarda le proprietà dei metalli preziosi e delle leghe speciali. Questa capacità di effettuare una saldatura di precisione accanto alle pietre preziose o su componenti ultrasottili elimina il rischio di danneggiamenti termici e previene l’ossidazione superficiale. Il risultato è una giunzione molecolare perfetta e cromaticamente omogenea, che riduce i tempi di lucidatura e garantisce che ogni punto di contatto sia esteticamente impercettibile, rispondendo ai criteri più severi dell’alta gioielleria internazionale.Il processo Laser Metal Fusion permette di produrre in modo efficiente e ad altissimi livelli di qualità pezzi geometricamente complessi con canali interni e cavità finissimi.
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GLI ALTRI SETTORI
Il numero seriale o il numero Matricola
si trovano in una targhetta applicata sulla
macchina. Inizia con OR per le macchine a catena e per L o LS per le macchine laser.
Di seguito alcuni esempi:
