Sofab Orthopédie si è rivolta a Sisma per raddoppiare la propria capacità di marcatura laser di impianti e altri dispositivi medici in metallo.
Quando si tratta di progetti medicali è obbligatorio fornire un solido processo di marcatura abbinato a una macchina affidabile.
Il progetto ha riguardato 5 diverse famiglie di prodotti, quali teste femorali, basi tibiali, coppe di mobilità di diverse dimensioni e guide chirurgiche. Le lavorazioni dovevano soddisfare i tipici requisiti UDI di marcatura medica in nero (ad esempio resistenza chimica ed eccellente leggibilità) su diversi materiali (cobalto-cromo, titanio e acciaio inossidabile) e il sistema doveva interfacciarsi tramite query SQL con il database interno dell’azienda, caricare automaticamente i progetti di marcatura e realizzarli sui componenti.
BSP Pico con magazzino automatico WH-10P ha pienamente raggiunto gli obiettivi di produzione, sia in termini qualitativi che quantitativi.
Saremo presenti a Oroarezzo, uno degli appuntamenti internazionali più importanti dedicati alla manifattura e alle tecnologie per la gioielleria, che si terrà ad Arezzo dal 9 al 12 maggio 2026.
Vi aspettiamo allo stand 203, padiglione 6_TECH, l’area della fiera dedicata alle innovazioni tecnologiche per il settore orafo. Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti soluzioni tecnologiche dedicate alla produzione e alla lavorazione del gioiello, sviluppate per supportare l’innovazione e l’evoluzione dei processi nel settore orafo.
La fiera rappresenta un’importante occasione di incontro con professionisti e aziende della filiera orafa internazionale. Saremo lieti di accogliervi al nostro stand per mostrarvi da vicino le nostre tecnologie e confrontarci sulle vostre esigenze produttive.
Dal 21 al 24 aprile SISMA sarà presente a DIE & MOULD INDIA Mumbai, la principale fiera indiana dedicata all’industria degli stampi, degli utensili e delle tecnologie per la produzione avanzata. L’evento rappresenta un importante punto d’incontro per aziende e professionisti della manifattura, offrendo una panoramica sulle innovazioni più recenti nel settore tooling e nella lavorazione industriale.
In questa occasione presenteremo le nostre soluzioni laser per la saldatura e riparazione stampi, progettate per migliorare l’efficienza e l’affidabilità dei processi produttivi nel settore industriale.
Venite a trovarci dal 21 al 24 aprile 2026, NESCO Center Mumbai, Hall 3, Stand J63.
SISMA sarà presente a Istanbul Jewelry Show, uno dei più importanti appuntamenti internazionali dedicati al settore della gioielleria, punto di riferimento per aziende e professionisti dell’industria orafa provenienti da tutto il mondo.
Sarà l’occasione per scoprire da vicino le nostre tecnologie e soluzioni integrate sviluppate per il settore orafo, progettate per accompagnare le aziende nei processi di produzione e contribuire all’evoluzione e all’innovazione della gioielleria.
Vi aspettiamo dal 1 al 4 aprile 2026, Stand 1J60.
16.03.2026
SISMA crede nel valore di un’impresa capace di contribuire attivamente allo sviluppo del proprio territorio, affiancando all’innovazione tecnologica un impegno concreto in ambito sociale. In questa prospettiva si inserisce il sostegno a I Bambini delle Fate, realtà nata in Veneto nel 2005 e impegnata nel supporto a progetti di inclusione sociale rivolti a famiglie con autismo e altre disabilità.
Fondata da Franco Antonello e Andrea Antonello, l’organizzazione ha sviluppato un modello che coinvolge aziende e sostenitori in una rete diffusa, capace di finanziare iniziative locali in modo continuativo e strutturato.
Questo impegno si traduce in progetti concreti sul territorio, come il Sanga Bar di Thiene, nato all’interno del percorso “Abilmente” promosso da ENGIM Veneto. Il bistrot rappresenta un esempio virtuoso di inclusione: uno spazio in cui ragazzi con disabilità cognitive possono mettersi alla prova in un contesto reale, sviluppando competenze, autonomia e fiducia.
L’iniziativa ha attirato anche l’attenzione del grande pubblico, grazie a un servizio realizzato da Giulio Golia per Le Iene, che ha raccontato il valore di queste esperienze e il loro impatto nella vita quotidiana dei partecipanti.
Per SISMA, sostenere progetti di questo tipo significa contribuire in modo concreto alla crescita della comunità locale, rafforzando il legame con il territorio e promuovendo una cultura dell’inclusione e della responsabilità condivisa.
10.03.2026
SISMA è stata recentemente protagonista su due tra i principali quotidiani nazionali, Corriere della Sera e La Repubblica, all’interno di speciali dedicati alle eccellenze del Made in Italy. Le uscite, pubblicate nei primi giorni di marzo 2026, offrono un approfondimento sul percorso evolutivo dell’azienda e sul ruolo dell’ingegneria di precisione nello sviluppo dei settori gioielleria, moda, medicale e industria.
La partecipazione a queste pubblicazioni rappresenta un’ulteriore conferma del posizionamento di SISMA come realtà di riferimento nell’ambito delle tecnologie laser e della manifattura avanzata, capace di coniugare innovazione, qualità e visione strategica.
Saremo presenti a Oroarezzo, uno degli appuntamenti internazionali più importanti dedicati alla manifattura e alle tecnologie per la gioielleria, che si terrà ad Arezzo dal 9 al 12 maggio 2026.
Vi aspettiamo allo stand 203, padiglione 6_TECH, l’area della fiera dedicata alle innovazioni tecnologiche per il settore orafo. Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti soluzioni tecnologiche dedicate alla produzione e alla lavorazione del gioiello, sviluppate per supportare l’innovazione e l’evoluzione dei processi nel settore orafo.
La fiera rappresenta un’importante occasione di incontro con professionisti e aziende della filiera orafa internazionale. Saremo lieti di accogliervi al nostro stand per mostrarvi da vicino le nostre tecnologie e confrontarci sulle vostre esigenze produttive.
Dal 21 al 24 aprile SISMA sarà presente a DIE & MOULD INDIA Mumbai, la principale fiera indiana dedicata all’industria degli stampi, degli utensili e delle tecnologie per la produzione avanzata. L’evento rappresenta un importante punto d’incontro per aziende e professionisti della manifattura, offrendo una panoramica sulle innovazioni più recenti nel settore tooling e nella lavorazione industriale.
In questa occasione presenteremo le nostre soluzioni laser per la saldatura e riparazione stampi, progettate per migliorare l’efficienza e l’affidabilità dei processi produttivi nel settore industriale.
Venite a trovarci dal 21 al 24 aprile 2026, NESCO Center Mumbai, Hall 3, Stand J63.
SISMA sarà presente a Istanbul Jewelry Show, uno dei più importanti appuntamenti internazionali dedicati al settore della gioielleria, punto di riferimento per aziende e professionisti dell’industria orafa provenienti da tutto il mondo.
Sarà l’occasione per scoprire da vicino le nostre tecnologie e soluzioni integrate sviluppate per il settore orafo, progettate per accompagnare le aziende nei processi di produzione e contribuire all’evoluzione e all’innovazione della gioielleria.
Vi aspettiamo dal 1 al 4 aprile 2026, Stand 1J60.
16.03.2026
SISMA crede nel valore di un’impresa capace di contribuire attivamente allo sviluppo del proprio territorio, affiancando all’innovazione tecnologica un impegno concreto in ambito sociale. In questa prospettiva si inserisce il sostegno a I Bambini delle Fate, realtà nata in Veneto nel 2005 e impegnata nel supporto a progetti di inclusione sociale rivolti a famiglie con autismo e altre disabilità.
Fondata da Franco Antonello e Andrea Antonello, l’organizzazione ha sviluppato un modello che coinvolge aziende e sostenitori in una rete diffusa, capace di finanziare iniziative locali in modo continuativo e strutturato.
Questo impegno si traduce in progetti concreti sul territorio, come il Sanga Bar di Thiene, nato all’interno del percorso “Abilmente” promosso da ENGIM Veneto. Il bistrot rappresenta un esempio virtuoso di inclusione: uno spazio in cui ragazzi con disabilità cognitive possono mettersi alla prova in un contesto reale, sviluppando competenze, autonomia e fiducia.
L’iniziativa ha attirato anche l’attenzione del grande pubblico, grazie a un servizio realizzato da Giulio Golia per Le Iene, che ha raccontato il valore di queste esperienze e il loro impatto nella vita quotidiana dei partecipanti.
Per SISMA, sostenere progetti di questo tipo significa contribuire in modo concreto alla crescita della comunità locale, rafforzando il legame con il territorio e promuovendo una cultura dell’inclusione e della responsabilità condivisa.
10.03.2026
SISMA è stata recentemente protagonista su due tra i principali quotidiani nazionali, Corriere della Sera e La Repubblica, all’interno di speciali dedicati alle eccellenze del Made in Italy. Le uscite, pubblicate nei primi giorni di marzo 2026, offrono un approfondimento sul percorso evolutivo dell’azienda e sul ruolo dell’ingegneria di precisione nello sviluppo dei settori gioielleria, moda, medicale e industria.
La partecipazione a queste pubblicazioni rappresenta un’ulteriore conferma del posizionamento di SISMA come realtà di riferimento nell’ambito delle tecnologie laser e della manifattura avanzata, capace di coniugare innovazione, qualità e visione strategica.
23.01.2026
Durante VicenzaOro si incontrano diverse visioni, strategie e prospettive sul futuro del settore.
In questa intervista, il nostro CEO Marco Salmaso condivide il punto di vista di SISMA su un mercato in evoluzione, tra innovazione tecnologica e nuove sfide competitive.
Uno sguardo diretto su come stiamo interpretando il cambiamento.
17.12.2025
SISMA ha ospitato il 16 dicembre 2025, presso la sede di Piovene Rocchette, gli studenti del corso ITS Eyewear Product Manager per una giornata dedicata alla formazione e al confronto diretto con il mondo produttivo.
L’incontro è stato pensato come un momento di scambio concreto, in cui approfondire materiali, tecnologie e processi applicati al settore eyewear, offrendo ai partecipanti una visione ravvicinata delle dinamiche industriali. Tra i temi affrontati, particolare attenzione è stata dedicata al caso di studio sugli occhiali in titanio, analizzandone le proprietà e le potenzialità progettuali.
La visita è proseguita all’interno dei laboratori aziendali, dove gli studenti hanno potuto osservare da vicino i processi di stampa 3D metallo e le attività del laboratorio metallografico, comprendendo il ruolo fondamentale dell’analisi dei materiali nel garantire qualità, resistenza e affidabilità dei prodotti.
L’iniziativa si inserisce nel percorso di collaborazione con Certottica Group, con l’obiettivo di creare occasioni di incontro tra formazione e impresa e contribuire alla crescita delle competenze nel territorio.
20.12.2025
SISMA ha ricevuto il prestigioso Premio Pigafetta per l’internazionalizzazione, conferito dalla Camera di Commercio di Vicenza alle realtà del territorio che si distinguono per la presenza e lo sviluppo sui mercati esteri. Il Premio Pigafetta non rappresenta solo un traguardo statistico legato all’export, ma valorizza l’intero percorso strategico di SISMA. Negli anni, l’azienda ha saputo trasformare l’alta specializzazione tecnologica e il know-how tipico del distretto vicentino in un vantaggio competitivo riconosciuto a livello mondiale. Il riconoscimento è stato ritirato dal Presidente Fiorenzo Sbabo venerdì 12 dicembre 2025, nella elegante cornice del Teatro Comunale di Vicenza. Il premio sottolinea l’efficacia di una strategia basata su:
Questo risultato ci spinge a guardare al futuro con rinnovata energia, pronti ad affrontare le sfide del mercato globale portando con noi l’orgoglio del Made in Vicenza.
24.04.2025
SISMA ha contribuito, insieme alla Fondazione Fabbricare Salute e ad altre realtà imprenditoriali del territorio, all’introduzione di un sistema di chirurgia robotica di ultima generazione presso il reparto di ortopedia dell’Ospedale di Santorso (Vicenza). Il progetto rappresenta un passo concreto verso l’innovazione in ambito sanitario locale, con l’obiettivo di migliorare la qualità degli interventi e il percorso di cura dei pazienti. La tecnologia, attualmente in fase sperimentale, è impiegata negli interventi di protesi parziali al ginocchio e consente un’elevata precisione nella pianificazione e nell’esecuzione chirurgica, supportando il medico nelle diverse fasi dell’operazione. Grazie a un’analisi approfondita delle condizioni del paziente e al monitoraggio in tempo reale, il sistema permette un approccio più mirato e meno invasivo, favorendo tempi di recupero più rapidi e risultati più efficaci. I primi interventi, avviati dall’équipe guidata dal Dott. Andrea Micaglio, contribuiranno a valutare il potenziale della tecnologia in vista di un suo possibile utilizzo su più ampia scala. Per SISMA, partecipare a iniziative come questa significa contribuire allo sviluppo del territorio attraverso progetti concreti, capaci di generare valore per la comunità e di rafforzare il legame tra innovazione tecnologica e responsabilità sociale.
Sofab Orthopédie si è rivolta a Sisma per raddoppiare la propria capacità di marcatura laser di impianti e altri dispositivi medici in metallo.
Quando si tratta di progetti medicali è obbligatorio fornire un solido processo di marcatura abbinato a una macchina affidabile.
Il progetto ha riguardato 5 diverse famiglie di prodotti, quali teste femorali, basi tibiali, coppe di mobilità di diverse dimensioni e guide chirurgiche. Le lavorazioni dovevano soddisfare i tipici requisiti UDI di marcatura medica in nero (ad esempio resistenza chimica ed eccellente leggibilità) su diversi materiali (cobalto-cromo, titanio e acciaio inossidabile) e il sistema doveva interfacciarsi tramite query SQL con il database interno dell’azienda, caricare automaticamente i progetti di marcatura e realizzarli sui componenti.
BSP Pico con magazzino automatico WH-10P ha pienamente raggiunto gli obiettivi di produzione, sia in termini qualitativi che quantitativi.
Extended Plane è una funzione software disponibile per MODO Mark dotato di assi motorizzati XY, che permette la marcatura di grafiche più grandi del campo di lavoro offerto dalla focale in uso.
La funzione scompone automaticamente l’immagine in più parti corrispondenti al campo di lavoro della focale e calcola tutti i movimenti degli assi per ricomporre l’immagine in macchina.
L’alta precisione degli assi garantisce risultati eccellenti e fa di MODO Mark uno strumento ideale per la marcatura di grafiche di grandi dimensioni.
Nel sistema di visione coassiale il punto di vista della telecamera coincide con il percorso ottico del fascio laser e permette di visualizzare l’area di lavoro direttamente nel software di programmazione senza errori di parallasse, facilitando molto il set up di lavorazione.
Vantaggi:
• alta precisione e ripetibilità di centratura,
• possibilità di eliminare dime o attrezzature,
• possibilità di rilavorazione laser sullo stesso pezzo per ottenere la profondità o la finitura richiesta.
L’uso di un sistema laser integrato con testa di scansione richiede la precisa conoscenza a priori del percorso che il laser dovrà compiere, per posizionare di conseguenza i pezzi da trattare sul piano di lavoro.
Il sistema di visione coassiale (CVS) risponde a questa esigenza.
Tutto ciò che rientra nel campo visivo della telecamera sarà pertanto accessibile (e perfettamente sovrapposto) alla lavorazione laser.
Questo risultato è ottenuto grazie a una procedura di calibrazione veloce e accurata, in grado di effettuare questo allineamento senza necessità di misure manuali esterne da parte dell’operatore.
Un’illuminazione monocromatica anulare, anch’essa coassiale alla lente di focalizzazione, migliora la qualità e l’accuratezza dell’immagine acquisita. In tal modo, si riesce non solo a posizionare facilmente la lavorazione sui pezzi, ma anche a controllarne immediatamente la qualità estetica.
Inoltre, il software proprietario SISMA fornisce all’utente gli strumenti grafici che permettono di valutare le dimensioni metriche degli oggetti posizionati sul campo di lavoro.
Il CVS è il presupposto per un eventuale riconoscimento automatico degli oggetti in abbinamento alla funzione software Pattern Matching (PM).
La configurazione con il laser più potente di marcatrici quali EASY, BIG SMARKY, BIG SMARK, è indicata per il taglio lastra. È disponibile un apposito dispositivo per il traino motorizzato della lastra, completo di aspiratore fumi.
Tra le lavorazioni classiche nell’arte orafa figura il taglio di lastre di metallo prezioso o di leghe quali ottone e rame. Da tempo, le metodologie di taglio tradizionali hanno ceduto il passo alla precisione tecnologica del taglio laser.
Un apposito sistema di traino lastra motorizzato può essere integrato nella marcatrice e controllato via software per automatizzare il processo di taglio. L’aspiratore dei fumi, eventualmente dotato di ciclone per il recupero delle polveri di materiale prezioso, completa il sistema per il massimo dell’efficienza e l’ottimizzazione dei costi di produzione.
Con LOGO 200F la procedura è completamente guidata passo-passo, così che anche un operatore non esperto possa realizzare facilmente lavorazioni di alta qualità.
La semplicità non limita la versatilità della macchina; l’operatore sceglie il materiale in una lista già prefissata (ma espandibile), il tipo di lavorazione tra le molte disponibili e le caratteristiche desiderate. A questo punto, il sistema stabilisce automaticamente i parametri di lavorazione, e all’operatore non resta che regolare la messa a fuoco.
Il vero valore aggiunto di LOGO 200F risiede nel suo approccio user-centric. Il sistema non è solo uno strumento di lavoro, ma un assistente intelligente che guida l’operatore in ogni fase. La procedura operativa è completamente guidata passo-passo, un fattore determinante che permette anche a personale non esperto di ottenere lavorazioni di qualità impeccabile fin dal primo utilizzo. Questa guida interattiva minimizza la curva di apprendimento e riduce drasticamente il rischio di errori operativi, garantendo costanza qualitativa su ogni pezzo.
Un workflow intelligente, versatile e dinamico.
Nonostante l’estrema semplificazione dei processi, la serie LOGO non scende a compromessi in termini di versatilità e potenza creativa. Il software di gestione trasforma operazioni complesse in una sequenza di scelte rapide e intuitive.
Database materiali espandibibile.
L’operatore seleziona il materiale da una lista preimpostata che include i metalli e le leghe più comuni, con la possibilità di espandere il database per nuove applicazioni specifiche.
Ampia scelta di processi.
L’operatore può scegliere tra le seguenti lavorazioni: marcatura, annerimento, sbiancamento, satinatura, incisione, taglio.
Automazione dei parametri di processo.
Una volta impostate le caratteristiche desiderate, il software stabilisce automaticamente i parametri laser ottimali (potenza, frequenza, velocità), garantendo il miglior risultato possibile, senza test preventivi.
Messa a fuoco rapida.
L’automazione del sistema riduce l’intervento manuale al minimo; all’operatore spetta unicamente la regolazione finale della messa a fuoco per poi avviare il ciclo di lavoro in totale sicurezza.
Il Pattern Matching (PM) è una funzionalità software aggiuntiva al CVS che permette il riconoscimento automatico dei pezzi sul piano di lavoro e di conseguenza il posizionamento e l’ esecuzione precisa e ripetibile delle lavorazioni.
Nella produzione industriale, specialmente su grandi lotti o pezzi di piccole dimensioni, il posizionamento manuale rappresenta spesso un collo di bottiglia che genera errori e scarti. La funzione Pattern Matching, automatizzando il processo, elimina questo problema.
Cos’è il Pattern Matching?
Il Pattern Matching è una tecnologia basata su algoritmi di visione artificiale. Attraverso una telecamera integrata coassiale al percorso del laser, l’area di lavoro viene scansionata alla ricerca di un modello predefinito (il “pattern”). Una volta individuato l’oggetto, il sistema ne calcola istantaneamente la posizione (X, Y) e l’angolo di rotazione.
Come funziona il processo?
– Apprendimento (Teaching): l’operatore mostra alla macchina un pezzo campione o una porzione specifica della geometria (un logo, un foro, un profilo).
– Riconoscimento: ad ogni nuovo ciclo, la telecamera scansiona l’area. Anche se il pezzo è posizionato in modo impreciso o ruotato, il software lo riconosce in pochi istanti.
– Compensazione dinamica: il sistema sposta e ruota automaticamente il file di marcatura per allinearlo perfettamente al pezzo reale.
I vantaggi per la tua produzione:
– Eliminazione delle dime (Jigs): non è più necessario costruire costosi sistemi di fissaggio meccanico per garantire che il pezzo sia dritto. Il laser si adatta alla posizione del pezzo, non viceversa.
– Riduzione drastica degli scarti: grazie alla precisione del riconoscimento ottico, la marcatura sarà sempre centrata, anche su componenti estremamente piccoli dove un decimo di millimetro fa la differenza.
– Velocità di ciclo: ideale per l’integrazione in linee automatiche o per la marcatura su pezzi messi alla rinfusa sul vassoio. La macchina riconosce ed esegue in sequenza la giusta lavorazione, senza intervento umano.
– Controllo qualità integrato: il sistema può essere configurato per scartare automaticamente pezzi che non corrispondono al pattern (ad esempio pezzi difettosi o capovolti), fungendo da primo step di controllo qualità.
Applicazioni ideali
Questa funzione è indispensabile in settori dove la tolleranza è minima, come ad esempio in elettronica (marcatura di micro-componenti e PCB), nel medicale (marcatura o incisione di strumenti chirurgici e impianti), moda e accessori (centratura di loghi su bottoni, fibbie e minuterie metalliche).
In sintesi: Il Pattern Matching non è solo un accessorio, ma un investimento che aumenta la produttività della tua azienda, riducendo i costi operativi e garantendo uno standard qualitativo superiore. Vuoi integrare il Pattern Matching nella tua prossima macchina laser? I nostri tecnici sono a disposizione per test di fattibilità sui tuoi campioni e per mostrarti l’incremento di precisione che puoi ottenere.
17.12.2025
SISMA ha ospitato il 16 dicembre 2025, presso la sede di Piovene Rocchette, gli studenti del corso ITS Eyewear Product Manager per una giornata dedicata alla formazione e al confronto diretto con il mondo produttivo.
L’incontro è stato pensato come un momento di scambio concreto, in cui approfondire materiali, tecnologie e processi applicati al settore eyewear, offrendo ai partecipanti una visione ravvicinata delle dinamiche industriali. Tra i temi affrontati, particolare attenzione è stata dedicata al caso di studio sugli occhiali in titanio, analizzandone le proprietà e le potenzialità progettuali.
La visita è proseguita all’interno dei laboratori aziendali, dove gli studenti hanno potuto osservare da vicino i processi di stampa 3D metallo e le attività del laboratorio metallografico, comprendendo il ruolo fondamentale dell’analisi dei materiali nel garantire qualità, resistenza e affidabilità dei prodotti.
L’iniziativa si inserisce nel percorso di collaborazione con Certottica Group, con l’obiettivo di creare occasioni di incontro tra formazione e impresa e contribuire alla crescita delle competenze nel territorio.
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