Un truciolo che non si spezza è uno dei nemici più subdoli della tornitura.
Senza un elemento che lo interrompa, esso si avvolge attorno al pezzo, all’utensile o al mandrino.
Le conseguenze sono concrete:
La soluzione è il rompitruciolo: una scanalatura ricavata sul petto dell’inserto, vicino al tagliente. Il truciolo, scorrendo, viene deviato e curvato fino a rompersi in frammenti corti e facilmente rimovibili.
Sugli inserti standard il rompitruciolo è spesso già stampato in fase di produzione. Quando manca, oppure su utensili speciali, riaffilati o a disegno, la scanalatura va ricavata a posteriori. Le strade sono due: la rettifica con mola diamantata o l’incisione laser, che risulta più conveniente soprattutto quando la forma dell’utensile è complessa.
Con l’incisione laser, il profilo viene progettato in CAD, posizionato a video sull’immagine reale dell’inserto e inciso dal laser con precisione, fino alla profondità richiesta. Il risultato è un processo più flessibile, ripetibile ed economico, soprattutto su utensili speciali e piccoli lotti.
C’è poi un vantaggio pratico: la stessa macchina laser che incide il rompitruciolo può eseguire anche la marcatura di codici, loghi e dati di tracciabilità sugli utensili, sfruttando un unico investimento.
Processo con EASY-GO (laser fibrato 20W)
Per la prova è stata utilizzata EASY-GO, la marcatrice laser fibra da 20 W di Sisma, con un obiettivo preciso: incidere sull’inserto una scanalatura rompitruciolo profonda 0,5 mm.
Tempo di realizzazione: 40′
Per chi produce o rigenera utensili per tornitura, l’incisione laser del rompitruciolo porta benefici misurabili:
Saremo presenti alla prima edizione di Laserhub, la convention dedicata all’innovazione e all’evoluzione della tecnologia laser, che si terrà a Piacenza l’11 e il 12 novembre 2026.
Vi aspettiamo presso Piacenza Expo, Padiglione Unico, Stand N. 11, lo spazio dedicato alle soluzioni più avanzate per la lavorazione e l’applicazione del laser industriale.
Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti tecnologie firmate Sisma, progettate per ottimizzare i processi produttivi e supportare la crescita delle aziende nel mercato globale.
Saremo presenti a JGTD (Jewellery, Gem & Technology Dubai), uno degli appuntamenti internazionali B2B più influenti dedicato all’intero settore della gioielleria, delle gemme e della tecnologia, che si terrà a Dubai dal 27 al 29 ottobre 2026.
Vi aspettiamo presso la North Hall 21-23, Stand NC 48, all’interno del DEC (Dubai Exhibition Centre), l’area della fiera dedicata alle innovazioni tecnologiche e alle soluzioni all’avanguardia per il settore orafo.
Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti soluzioni tecnologiche dedicate alla produzione e alla lavorazione del gioiello, sviluppate per supportare l’innovazione e l’evoluzione dei processi nel mercato globale.
Il sistema MODO Robot, tra le sue molte funzionalità, vanta anche il wizard ROBO-TOOL che consente all’utilizzatore di realizzare ed integrare in macchina le proprie pinze robotiche.
Per aziende con cataloghi estesi e frequenti nuove introduzioni o, a maggior ragione, per terzisti che gestiscono continuamente componenti diversi per geometria, materiale e dimensione del lotto, uno degli scogli principali dell’automazione con robot consiste nell’integrare in macchina il nuovo tool di presa dell’oggetto.
Quindi, se ogni nuovo articolo richiede un intervento esterno, l’automazione resta limitata ai codici ad alto volume, pena i lunghi tempi di attesa e i costi, che renderebbero poco convenienti le commesse brevi.
Con ROBO-TOOL si ovvia a tutto questo, poiché l’utilizzatore può realizzare autonomamente la pinza adatta alla presa del nuovo pezzo e creare le nuove ricette-macchina in tutta sicurezza, in modo semplice e guidato.
Infatti, permette di:
Quindi, l’introduzione di nuovi articoli può essere gestita direttamente dalla produzione.
ROBO-TOOL trasforma così l’automazione da progetto episodico, legato al fornitore, a strumento flessibile di uso frequente, pienamente gestito dall’utilizzatore.
I vantaggi principali sono:
Quando si tratta di saldare concentricamente oggetti cilindrici in acciaio in ambiti ad alto contenuto tecnologico, come ad esempio corpi valvola speciali, collettori di distribuzione per fluidi in pressione, ugelli (nel settore Chimico, Energia, Alimentare, Biotecnologico, Automotive, Ricerca, ecc.), il sistema di saldatura laser MODO Weld Torcia con potenza 2kW e mandrino può rappresentare la carta vincente.
Il sistema MODO Weld offre:
Poniamo l’esempio di saldatura laser automatica di due cilindri concentrici in AISI316L (spessore 2 mm): i componenti, già puntati o bloccati con un’attrezzatura, vengono fissati su un mandrino inclinato a 20° per ottimizzare il puntamento del laser. Per garantire la massima qualità, la zona di saldatura viene completamente inertizzata soffiando gas Argon sia all’interno che all’esterno dei cilindri; sfruttando il movimento in Z della testa laser e l’azionamento di un accessorio pneumatico, gli ugelli diffusori si approssimano automaticamente alla zona di saldatura.
Le operazioni di programmazione si possono sintetizzare in:
A questo punto, in modo automatico, la porta della camera di lavoro si chiude e l’operatore può seguire la lavorazione in totale sicurezza attraverso una Virtual Window (una “finestra virtuale” in cui l’area di lavoro viene ripresa da una telecamera dal medesimo punto di osservazione della “finestra” stessa).
Il risultato è una saldatura omogenea e a piena penetrazione già utilizzando meno di metà della potenza disponibile, come evidenziano le prove effettuate nel nostro laboratorio metallografico.
| Cordone di saldatura | % Potenza max | Sezione di saldatura |
|
45% |
 |
|
55% |
 |
|
60% |
 |
Il sistema MODO Weld è frutto di 25 anni di esperienza Sisma nella saldatura laser.
Dallo studio di fattibilità fino al post-vendita, Sisma accompagna il cliente per garantirgli una rapida e totale autonomia nello sfruttare appieno la grande versatilità della macchina.
Vantaggi chiave del sistema MODO:
Tracciabilità: il punto di partenza
Ogni protesi e dispositivo medico deve essere identificabile in modo univoco durante l’intero ciclo di vita. Per rispondere a questa esigenza, Sofab Orthopédie, importante holding con sede nella regione Rodano-Alpi, si è rivolta a Sisma per marcare al laser protesi e altri dispositivi medici in metallo, preservando gli elevati standard qualitativi e i rigorosi requisiti del settore medicale e, al contempo, ottimizzando la produzione.
La marcatura è la base della tracciabilità UDI (Unique Device Identification) [Scopri], richiesta dalle normative FDA e dal Regolamento UE MDR.
L’obiettivo del cliente era chiaro: un processo di marcatura stabile, su una macchina affidabile, con un buon grado di automazione e flessibilità. L’impianto lavora 5 giorni alla settimana, su due turni di 8 ore.
La sfida: pezzi diversi, stessi standard
Versatilità. Il progetto riguarda 5 famiglie di prodotti molto diverse tra loro: teste femorali, basi tibiali, coppe a doppia mobilità di varie dimensioni, altre protesi e guide chirurgiche. Una sola macchina deve gestire parti con geometrie, dimensioni e posaggi differenti.
Ripetibilità e precisione. Il cliente richiede una marcatura per annerimento di grado medicale: resistenza chimica ed eccellente leggibilità, su cromo-cobalto, titanio e acciaio inossidabile. Il tutto con tempi di ciclo molto brevi, per aumentare la produttività.
Integrazione. Il sistema deve dialogare tramite query SQL con il database aziendale, caricare automaticamente i progetti di marcatura e rilevare da solo la posizione dei componenti.
La soluzione Sisma: BSP Pico con magazzino verticale WH10
Per rispondere a queste esigenze abbiamo proposto la marcatrice laser BSP Pico abbinata al magazzino di caricamento automatico WH10 a 10 vassoi. Il magazzino aumenta produttività e livello di automazione, e consente il funzionamento non presidiato. Il software è integrato con il database SQL del cliente: recupera i dati, genera la marcatura UDI e carica automaticamente i progetti di marcatura.
Materiali e finiture: la leggibilità alla prova
D’intesa con il cliente abbiamo testato quattro materiali, sviluppando per ciascuno due serie di parametri, alla ricerca della migliore qualità nel minor tempo di ciclo possibile.
Il benchmark. Il campione è un disco metallico parzialmente lucidato. Sulla parte lucida e su quella opaca abbiamo marcato due codici 2D per ciascuna serie di parametri. Il risultato sono quattro livelli di leggibilità differenti, per verificare come finitura e parametri incidono sulla lettura.
Precisione, ripetibilità e riconoscimento dei pezzi: CVS e Pattern Matching
Precisione dimensionale. Sui campioni in acciaio X2CrNiMo abbiamo misurato la lettera “Q” e la coda della freccia. I valori rilevati sono 1,9916 mm e 1,5713 mm, a fronte di altezze previste di 2 mm e 1,5 mm.
Ripetibilità misurata.
Per simulare una produzione di serie abbiamo marcato sul piano, in X e in Y, una serie elementi (rettangoli 0,5 × 18 mm), con passo di 10 mm. Le posizioni sono state definite attraverso il Coaxial Vision System (CVS)
[Scopri]. La marcatura è stata poi ripetuta con l’opzione software MULTI, definendo l’offset sugli assi.
Lo scostamento massimo dalla posizione nominale è stato di 15,5 µm su 90 mm di corsa.
Riconoscimento dei pezzi. La combinazione di CVS e Pattern Matching [Scopri] garantisce la precisione e l’affidabilità richieste dalla produzione di serie, riconoscendo il pezzo e rilevandone la posizione in automatico.
Persistenza: la marcatura resiste, il materiale non si altera
Una marcatura medicale deve durare quanto il dispositivo, senza compromettere il materiale. Per questo l’abbiamo sottoposta a due prove in condizioni particolarmente gravose.
Abbiamo effettuato:
Conclusioni
La collaborazione tra Sisma e Sofab è stata fondamentale per ottenere un processo ripetibile e conforme alle normative medicali.
Nella Qualificazione di Progetto (DQ) sono stati definiti i criteri di accettazione e la documentazione necessaria, e con la Qualificazione delle Prestazioni (PQ), si è dimostrato come BSP Pico soddisfi pienamente e superi tutti i requisiti.
In sintesi, il progetto ha confermato i punti chiave richiesti dal cliente:
Saremo presenti alla prima edizione di Laserhub, la convention dedicata all’innovazione e all’evoluzione della tecnologia laser, che si terrà a Piacenza l’11 e il 12 novembre 2026.
Vi aspettiamo presso Piacenza Expo, Padiglione Unico, Stand N. 11, lo spazio dedicato alle soluzioni più avanzate per la lavorazione e l’applicazione del laser industriale.
Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti tecnologie firmate Sisma, progettate per ottimizzare i processi produttivi e supportare la crescita delle aziende nel mercato globale.
Saremo presenti a JGTD (Jewellery, Gem & Technology Dubai), uno degli appuntamenti internazionali B2B più influenti dedicato all’intero settore della gioielleria, delle gemme e della tecnologia, che si terrà a Dubai dal 27 al 29 ottobre 2026.
Vi aspettiamo presso la North Hall 21-23, Stand NC 48, all’interno del DEC (Dubai Exhibition Centre), l’area della fiera dedicata alle innovazioni tecnologiche e alle soluzioni all’avanguardia per il settore orafo.
Durante l’evento presenteremo le nostre più recenti soluzioni tecnologiche dedicate alla produzione e alla lavorazione del gioiello, sviluppate per supportare l’innovazione e l’evoluzione dei processi nel mercato globale.
Partecipiamo a Micronora, la fiera internazionale di riferimento per le microtecniche, la miniaturizzazione e la manifattura ad alta precisione. L’evento si terrà a Besançon presso il centro fieristico Micropolis, e ci troverai in Hall C – Stand 321.
Presso il nostro stand potrai approfondire le nostre più recenti soluzioni laser per la microtecnologia e confrontarti direttamente con i nostri esperti per sviluppare applicazioni su misura.
Pianifica la tua visita allo Stand 321: contattaci per riservare un appuntamento con i nostri tecnici durante i giorni della fiera.
Dal 16 al 20 settembre saremo protagonisti di JGW 2026 – l’appuntamento globale imprescindibile per l’industria orafa. Venite a scoprire come l’ingegneria italiana può rivoluzionare la vostra produzione.
Porteremo le nostre macchine da catena di nuova generazione, sistemi meccanici avanzati che garantiscono precisione millimetrica e affidabilità senza compromessi. Accanto a queste, le tecnologie di saldatura laser e marcatura laser all’avanguardia – strumenti che fanno la differenza quando ogni dettaglio conta nella lavorazione dei preziosi.
Tutto questo è Made in Italy. Innovazione, affidabilità e qualità costruttiva sono al cuore di ogni nostra macchina. A Hong Kong portiamo questa eredità di eccellenza, perché il mondo sappia che l’Italia rimane il riferimento mondiale per la tecnologia orafa.
Venite a trovarci e scoprite come trasformare la vostra produzione. Vi aspettiamo.
Dal 15 al 19 settembre, AMB 2026 torna a raccogliere i player di spicco del settore, e SISMA sarà protagonista di questa grande kermesse internazionale, con soluzioni all’avanguardia pensate per la manifattura del futuro.
Ci trovate al Padiglione 5, Stand 5D11, dove il nostro team sarà pronto a guidarvi alla scoperta di come le soluzioni laser di SISMA possono rivoluzionare i vostri processi industriali. Non si tratta solo di presentare prodotti: vogliamo mostrarvi come la nostra expertise in rappresenti la risposta concreta alle sfide della meccanica moderna.
AMB 2026 è l’occasione imperdibile per toccare con mano le tendenze che stanno plasmando il futuro della produzione. SISMA sarà lì con le sue soluzioni per la manifattura avanzata, pronto a dimostrare come l’eccellenza tecnica e l’innovazione possano davvero ottimizzare i vostri workflow industriali.
Non perdetevi questo appuntamento. Vi aspettiamo a Stoccarda!
Dal 4 all’8 settembre, torneremo nella storica sede di VicenzaOro in via dell’Oreficeria, pronti ad accogliervi a T.GOLD, uno dei più importanti appuntamenti internazionali dedicati alle tecnologie e ai macchinari per la gioielleria. Un punto di riferimento imprescindibile per le aziende e i professionisti dell’industria orafa provenienti da tutto il mondo.
Ci troverete all’Hall 4, stand 111, dove potrete scoprire da vicino le nostre tecnologie all’avanguardia e le soluzioni integrate che abbiamo sviluppato per il settore orafo. I nostri sistemi sono progettati per accompagnare le aziende in ogni fase dei processi di produzione, contribuendo attivamente all’evoluzione, alla precisione e all’innovazione della gioielleria moderna.
Vi aspettiamo per mostrarvi le ultime novità e studiare insieme le soluzioni più adatte alle vostre esigenze produttive.
Mercoledì 15 aprile, la nostra azienda ha varcato le soglie della Sala Cristina Castagna a Valdagno (VI) per un evento carico di energia e prospettive: lo Speed Date dedicato agli studenti del corso biennale “Artificial Intelligence Developer and Data Analyst” della ITS Digital Academy “Mario Volpato”.
L’obiettivo? Conoscere da vicino le menti che domani trasformeranno i dati in strategie e l’intelligenza artificiale in realtà operativa, individuando il profilo ideale per un percorso di stage all’interno del nostro team.
Se dovessimo riassumere con tre parole la mattinata descritta dai nostri colleghi, Silvia Pajarin (HR) e Stefano Bernardi (CTO), sarebbero: adrenalina, passione e aspettativa.
In sessioni intensive di 20 minuti per studente, hanno incontrato sei giovani talenti selezionati in base alle loro aspirazioni e alla loro affinità con il mondo dell’automazione industriale. Nonostante la varietà dei percorsi di provenienza, i ragazzi hanno dimostrato un denominatore comune: una grande sicurezza nel voler intraprendere una carriera nel mondo tech e un’ottima capacità comunicativa.
Il momento centrale dell’incontro è stata la presentazione del nostro progetto tecnologico.
Gli studenti sono rimasti letteralmente colpiti dalle nostre macchine laser e dalla sfida che abbiamo lanciato loro: implementare l’IA su tecnologie moderne di altissima precisione.
“È stato entusiasmante vedere come i ragazzi abbiano cercato di dare spunti immediati sul progetto scalabile che abbiamo proposto loro” – Stefano Bernardi, CTO.
Sebbene il percorso di studi sia ancora in itinere, non sono mancati spunti di eccellenza tecnica.
Per noi di Sisma, partecipare a questi incontri non significa solo fare selezione, ma nutrire l’ecosistema dell’innovazione nel territorio veneto. Anche se i ragazzi non conoscevano ancora a fondo la nostra realtà, l’entusiasmo nato davanti alle nostre sfide tecnologiche conferma che la strada dell’integrazione tra IA e meccanica di precisione è quella giusta.
16.03.2026
SISMA crede nel valore di un’impresa capace di contribuire attivamente allo sviluppo del proprio territorio, affiancando all’innovazione tecnologica un impegno concreto in ambito sociale. In questa prospettiva si inserisce il sostegno a I Bambini delle Fate, realtà nata in Veneto nel 2005 e impegnata nel supporto a progetti di inclusione sociale rivolti a famiglie con autismo e altre disabilità.
Fondata da Franco Antonello e Andrea Antonello, l’organizzazione ha sviluppato un modello che coinvolge aziende e sostenitori in una rete diffusa, capace di finanziare iniziative locali in modo continuativo e strutturato.
Questo impegno si traduce in progetti concreti sul territorio, come il Sanga Bar di Thiene, nato all’interno del percorso “Abilmente” promosso da ENGIM Veneto. Il bistrot rappresenta un esempio virtuoso di inclusione: uno spazio in cui ragazzi con disabilità cognitive possono mettersi alla prova in un contesto reale, sviluppando competenze, autonomia e fiducia.
L’iniziativa ha attirato anche l’attenzione del grande pubblico, grazie a un servizio realizzato da Giulio Golia per Le Iene, che ha raccontato il valore di queste esperienze e il loro impatto nella vita quotidiana dei partecipanti.
Per SISMA, sostenere progetti di questo tipo significa contribuire in modo concreto alla crescita della comunità locale, rafforzando il legame con il territorio e promuovendo una cultura dell’inclusione e della responsabilità condivisa.
10.03.2026
SISMA è stata recentemente protagonista su due tra i principali quotidiani nazionali, Corriere della Sera e La Repubblica, all’interno di speciali dedicati alle eccellenze del Made in Italy. Le uscite, pubblicate nei primi giorni di marzo 2026, offrono un approfondimento sul percorso evolutivo dell’azienda e sul ruolo dell’ingegneria di precisione nello sviluppo dei settori gioielleria, moda, medicale e industria.
La partecipazione a queste pubblicazioni rappresenta un’ulteriore conferma del posizionamento di SISMA come realtà di riferimento nell’ambito delle tecnologie laser e della manifattura avanzata, capace di coniugare innovazione, qualità e visione strategica.
23.01.2026
Durante VicenzaOro si incontrano diverse visioni, strategie e prospettive sul futuro del settore.
In questa intervista, il nostro CEO Marco Salmaso condivide il punto di vista di SISMA su un mercato in evoluzione, tra innovazione tecnologica e nuove sfide competitive.
Uno sguardo diretto su come stiamo interpretando il cambiamento.
17.12.2025
SISMA ha ospitato il 16 dicembre 2025, presso la sede di Piovene Rocchette, gli studenti del corso ITS Eyewear Product Manager per una giornata dedicata alla formazione e al confronto diretto con il mondo produttivo.
L’incontro è stato pensato come un momento di scambio concreto, in cui approfondire materiali, tecnologie e processi applicati al settore eyewear, offrendo ai partecipanti una visione ravvicinata delle dinamiche industriali. Tra i temi affrontati, particolare attenzione è stata dedicata al caso di studio sugli occhiali in titanio, analizzandone le proprietà e le potenzialità progettuali.
La visita è proseguita all’interno dei laboratori aziendali, dove gli studenti hanno potuto osservare da vicino i processi di stampa 3D metallo e le attività del laboratorio metallografico, comprendendo il ruolo fondamentale dell’analisi dei materiali nel garantire qualità, resistenza e affidabilità dei prodotti.
L’iniziativa si inserisce nel percorso di collaborazione con Certottica Group, con l’obiettivo di creare occasioni di incontro tra formazione e impresa e contribuire alla crescita delle competenze nel territorio.
20.12.2025
SISMA ha ricevuto il prestigioso Premio Pigafetta per l’internazionalizzazione, conferito dalla Camera di Commercio di Vicenza alle realtà del territorio che si distinguono per la presenza e lo sviluppo sui mercati esteri. Il Premio Pigafetta non rappresenta solo un traguardo statistico legato all’export, ma valorizza l’intero percorso strategico di SISMA. Negli anni, l’azienda ha saputo trasformare l’alta specializzazione tecnologica e il know-how tipico del distretto vicentino in un vantaggio competitivo riconosciuto a livello mondiale. Il riconoscimento è stato ritirato dal Presidente Fiorenzo Sbabo venerdì 12 dicembre 2025, nella elegante cornice del Teatro Comunale di Vicenza. Il premio sottolinea l’efficacia di una strategia basata su:
Questo risultato ci spinge a guardare al futuro con rinnovata energia, pronti ad affrontare le sfide del mercato globale portando con noi l’orgoglio del Made in Vicenza.
Un truciolo che non si spezza è uno dei nemici più subdoli della tornitura.
Senza un elemento che lo interrompa, esso si avvolge attorno al pezzo, all’utensile o al mandrino.
Le conseguenze sono concrete:
La soluzione è il rompitruciolo: una scanalatura ricavata sul petto dell’inserto, vicino al tagliente. Il truciolo, scorrendo, viene deviato e curvato fino a rompersi in frammenti corti e facilmente rimovibili.
Sugli inserti standard il rompitruciolo è spesso già stampato in fase di produzione. Quando manca, oppure su utensili speciali, riaffilati o a disegno, la scanalatura va ricavata a posteriori. Le strade sono due: la rettifica con mola diamantata o l’incisione laser, che risulta più conveniente soprattutto quando la forma dell’utensile è complessa.
Con l’incisione laser, il profilo viene progettato in CAD, posizionato a video sull’immagine reale dell’inserto e inciso dal laser con precisione, fino alla profondità richiesta. Il risultato è un processo più flessibile, ripetibile ed economico, soprattutto su utensili speciali e piccoli lotti.
C’è poi un vantaggio pratico: la stessa macchina laser che incide il rompitruciolo può eseguire anche la marcatura di codici, loghi e dati di tracciabilità sugli utensili, sfruttando un unico investimento.
Processo con EASY-GO (laser fibrato 20W)
Per la prova è stata utilizzata EASY-GO, la marcatrice laser fibra da 20 W di Sisma, con un obiettivo preciso: incidere sull’inserto una scanalatura rompitruciolo profonda 0,5 mm.
Tempo di realizzazione: 40′
Per chi produce o rigenera utensili per tornitura, l’incisione laser del rompitruciolo porta benefici misurabili:
Il sistema MODO Robot, tra le sue molte funzionalità, vanta anche il wizard ROBO-TOOL che consente all’utilizzatore di realizzare ed integrare in macchina le proprie pinze robotiche.
Per aziende con cataloghi estesi e frequenti nuove introduzioni o, a maggior ragione, per terzisti che gestiscono continuamente componenti diversi per geometria, materiale e dimensione del lotto, uno degli scogli principali dell’automazione con robot consiste nell’integrare in macchina il nuovo tool di presa dell’oggetto.
Quindi, se ogni nuovo articolo richiede un intervento esterno, l’automazione resta limitata ai codici ad alto volume, pena i lunghi tempi di attesa e i costi, che renderebbero poco convenienti le commesse brevi.
Con ROBO-TOOL si ovvia a tutto questo, poiché l’utilizzatore può realizzare autonomamente la pinza adatta alla presa del nuovo pezzo e creare le nuove ricette-macchina in tutta sicurezza, in modo semplice e guidato.
Infatti, permette di:
Quindi, l’introduzione di nuovi articoli può essere gestita direttamente dalla produzione.
ROBO-TOOL trasforma così l’automazione da progetto episodico, legato al fornitore, a strumento flessibile di uso frequente, pienamente gestito dall’utilizzatore.
I vantaggi principali sono:
Quando si tratta di saldare concentricamente oggetti cilindrici in acciaio in ambiti ad alto contenuto tecnologico, come ad esempio corpi valvola speciali, collettori di distribuzione per fluidi in pressione, ugelli (nel settore Chimico, Energia, Alimentare, Biotecnologico, Automotive, Ricerca, ecc.), il sistema di saldatura laser MODO Weld Torcia con potenza 2kW e mandrino può rappresentare la carta vincente.
Il sistema MODO Weld offre:
Poniamo l’esempio di saldatura laser automatica di due cilindri concentrici in AISI316L (spessore 2 mm): i componenti, già puntati o bloccati con un’attrezzatura, vengono fissati su un mandrino inclinato a 20° per ottimizzare il puntamento del laser. Per garantire la massima qualità, la zona di saldatura viene completamente inertizzata soffiando gas Argon sia all’interno che all’esterno dei cilindri; sfruttando il movimento in Z della testa laser e l’azionamento di un accessorio pneumatico, gli ugelli diffusori si approssimano automaticamente alla zona di saldatura.
Le operazioni di programmazione si possono sintetizzare in:
A questo punto, in modo automatico, la porta della camera di lavoro si chiude e l’operatore può seguire la lavorazione in totale sicurezza attraverso una Virtual Window (una “finestra virtuale” in cui l’area di lavoro viene ripresa da una telecamera dal medesimo punto di osservazione della “finestra” stessa).
Il risultato è una saldatura omogenea e a piena penetrazione già utilizzando meno di metà della potenza disponibile, come evidenziano le prove effettuate nel nostro laboratorio metallografico.
| Cordone di saldatura | % Potenza max | Sezione di saldatura |
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45% |
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55% |
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60% |
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Il sistema MODO Weld è frutto di 25 anni di esperienza Sisma nella saldatura laser.
Dallo studio di fattibilità fino al post-vendita, Sisma accompagna il cliente per garantirgli una rapida e totale autonomia nello sfruttare appieno la grande versatilità della macchina.
Vantaggi chiave del sistema MODO:
Tracciabilità: il punto di partenza
Ogni protesi e dispositivo medico deve essere identificabile in modo univoco durante l’intero ciclo di vita. Per rispondere a questa esigenza, Sofab Orthopédie, importante holding con sede nella regione Rodano-Alpi, si è rivolta a Sisma per marcare al laser protesi e altri dispositivi medici in metallo, preservando gli elevati standard qualitativi e i rigorosi requisiti del settore medicale e, al contempo, ottimizzando la produzione.
La marcatura è la base della tracciabilità UDI (Unique Device Identification) [Scopri], richiesta dalle normative FDA e dal Regolamento UE MDR.
L’obiettivo del cliente era chiaro: un processo di marcatura stabile, su una macchina affidabile, con un buon grado di automazione e flessibilità. L’impianto lavora 5 giorni alla settimana, su due turni di 8 ore.
La sfida: pezzi diversi, stessi standard
Versatilità. Il progetto riguarda 5 famiglie di prodotti molto diverse tra loro: teste femorali, basi tibiali, coppe a doppia mobilità di varie dimensioni, altre protesi e guide chirurgiche. Una sola macchina deve gestire parti con geometrie, dimensioni e posaggi differenti.
Ripetibilità e precisione. Il cliente richiede una marcatura per annerimento di grado medicale: resistenza chimica ed eccellente leggibilità, su cromo-cobalto, titanio e acciaio inossidabile. Il tutto con tempi di ciclo molto brevi, per aumentare la produttività.
Integrazione. Il sistema deve dialogare tramite query SQL con il database aziendale, caricare automaticamente i progetti di marcatura e rilevare da solo la posizione dei componenti.
La soluzione Sisma: BSP Pico con magazzino verticale WH10
Per rispondere a queste esigenze abbiamo proposto la marcatrice laser BSP Pico abbinata al magazzino di caricamento automatico WH10 a 10 vassoi. Il magazzino aumenta produttività e livello di automazione, e consente il funzionamento non presidiato. Il software è integrato con il database SQL del cliente: recupera i dati, genera la marcatura UDI e carica automaticamente i progetti di marcatura.
Materiali e finiture: la leggibilità alla prova
D’intesa con il cliente abbiamo testato quattro materiali, sviluppando per ciascuno due serie di parametri, alla ricerca della migliore qualità nel minor tempo di ciclo possibile.
Il benchmark. Il campione è un disco metallico parzialmente lucidato. Sulla parte lucida e su quella opaca abbiamo marcato due codici 2D per ciascuna serie di parametri. Il risultato sono quattro livelli di leggibilità differenti, per verificare come finitura e parametri incidono sulla lettura.
Precisione, ripetibilità e riconoscimento dei pezzi: CVS e Pattern Matching
Precisione dimensionale. Sui campioni in acciaio X2CrNiMo abbiamo misurato la lettera “Q” e la coda della freccia. I valori rilevati sono 1,9916 mm e 1,5713 mm, a fronte di altezze previste di 2 mm e 1,5 mm.
Ripetibilità misurata.
Per simulare una produzione di serie abbiamo marcato sul piano, in X e in Y, una serie elementi (rettangoli 0,5 × 18 mm), con passo di 10 mm. Le posizioni sono state definite attraverso il Coaxial Vision System (CVS)
[Scopri]. La marcatura è stata poi ripetuta con l’opzione software MULTI, definendo l’offset sugli assi.
Lo scostamento massimo dalla posizione nominale è stato di 15,5 µm su 90 mm di corsa.
Riconoscimento dei pezzi. La combinazione di CVS e Pattern Matching [Scopri] garantisce la precisione e l’affidabilità richieste dalla produzione di serie, riconoscendo il pezzo e rilevandone la posizione in automatico.
Persistenza: la marcatura resiste, il materiale non si altera
Una marcatura medicale deve durare quanto il dispositivo, senza compromettere il materiale. Per questo l’abbiamo sottoposta a due prove in condizioni particolarmente gravose.
Abbiamo effettuato:
Conclusioni
La collaborazione tra Sisma e Sofab è stata fondamentale per ottenere un processo ripetibile e conforme alle normative medicali.
Nella Qualificazione di Progetto (DQ) sono stati definiti i criteri di accettazione e la documentazione necessaria, e con la Qualificazione delle Prestazioni (PQ), si è dimostrato come BSP Pico soddisfi pienamente e superi tutti i requisiti.
In sintesi, il progetto ha confermato i punti chiave richiesti dal cliente:
La marcatrice laser MODO Robot di Sisma realizza in serie marcature di altissima qualità su aree diverse dello stesso pezzo e, grazie al cambio automatico delle pinze di presa, può lavorare anche pezzi diversi nello stesso ciclo.
Si tratta di operazioni complesse, che però diventano semplici da programmare con il sistema ROBO-PRO.
Cos’è ROBO-PRO?
ROBO-PRO è la metodologia di programmazione semplificata sviluppata da Sisma: i movimenti del robot vengono definiti automaticamente in base ai processi laser impostati.
Cosa si ottiene automaticamente con ROBO-PRO
Nessuna competenza di robotica richiesta
Con ROBO-PRO la programmazione è alla portata di qualsiasi operatore. Non serve generare percorsi né verificare possibili collisioni: il software gestisce tutto in autonomia, riducendo i tempi di setup e il rischio di errori.
Nelle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi, la flessibilità operativa e l’affidabilità dei sistemi di saldatura rappresentano un fattore competitivo strategico.
Meccanica Tecnica s.r.l. di Bastiglia (MO), punto di riferimento nel settore della meccanica di precisione, aveva l’esigenza di dotarsi di saldatrici industriali ad alte prestazioni per la manutenzione e riparazione di:
L’obiettivo principale dell’azienda era coprire il range più ampio possibile in termini di dimensioni, peso e geometrie di pezzi in acciaio temprato. Per rispondere a queste sfide produttive, le saldatrici laser SISMA si sono dimostrate la scelta tecnologica vincente.
I Vantaggi della Saldatura Laser
La saldatura laser offre benefici strutturali e operativi nettamente superiori rispetto alle tecnologie tradizionali, rendendola ideale per la manutenzione di stampi e la micro-saldatura:
La Soluzione SISMA: versatilità e automazione software
Le saldatrici laser industriali SISMA sono progettate per garantire massima accessibilità anche sulle geometrie più complesse. Permettono di operare con facilità in cave, fori profondi, spigoli vivi, bordi e gole.
Attraverso i software intuitivi sviluppati da SISMA, gli operatori possono creare percorsi di saldatura programmati, seguendo profili determinati e/o percorsi di forme regolari, per es. circonferenze o linee ripetute a distanze stabilite, ecc.
A seguito di un’analisi dettagliata dei processi produttivi e del confronto con il team di ingegneri SISMA, Meccanica Tecnica s.r.l. ha scelto due sistemi laser con sorgente in fibra per coprire l’intera gamma delle lavorazioni richieste:
SWA 450F
Sistema laser in fibra specifico per la riparazione e manutenzione di stampi, ideale per la deposizione di materiale di riporto su superfici e componenti di grandi dimensioni.
SWT 450F
Saldatrice laser ad altissima precisione, perfetta sia per la manutenzione generale che per le microsaldature di precisione.
Perché Scegliere la Tecnologia Laser in Fibra rispetto ai Laser a Lampada?
L’integrazione delle sorgenti in fibra sulle macchine SISMA offre vantaggi operativi immediati:
SWA 450F e SWT 450F sono macchine che offrono un alto livello di automazione ma, grazie a sistemi di controllo visivo avanzati e a un’interfaccia software intuitiva, risultano semplici da utilizzare anche per operatori non altamente specializzati.
Un truciolo che non si spezza è uno dei nemici più subdoli della tornitura.
Senza un elemento che lo interrompa, esso si avvolge attorno al pezzo, all’utensile o al mandrino.
Le conseguenze sono concrete:
La soluzione è il rompitruciolo: una scanalatura ricavata sul petto dell’inserto, vicino al tagliente. Il truciolo, scorrendo, viene deviato e curvato fino a rompersi in frammenti corti e facilmente rimovibili.
Sugli inserti standard il rompitruciolo è spesso già stampato in fase di produzione. Quando manca, oppure su utensili speciali, riaffilati o a disegno, la scanalatura va ricavata a posteriori. Le strade sono due: la rettifica con mola diamantata o l’incisione laser, che risulta più conveniente soprattutto quando la forma dell’utensile è complessa.
Con l’incisione laser, il profilo viene progettato in CAD, posizionato a video sull’immagine reale dell’inserto e inciso dal laser con precisione, fino alla profondità richiesta. Il risultato è un processo più flessibile, ripetibile ed economico, soprattutto su utensili speciali e piccoli lotti.
C’è poi un vantaggio pratico: la stessa macchina laser che incide il rompitruciolo può eseguire anche la marcatura di codici, loghi e dati di tracciabilità sugli utensili, sfruttando un unico investimento.
Processo con EASY-GO (laser fibrato 20W)
Per la prova è stata utilizzata EASY-GO, la marcatrice laser fibra da 20 W di Sisma, con un obiettivo preciso: incidere sull’inserto una scanalatura rompitruciolo profonda 0,5 mm.
Tempo di realizzazione: 40′
Per chi produce o rigenera utensili per tornitura, l’incisione laser del rompitruciolo porta benefici misurabili:
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PRODOTTI CORRELATI
Il numero seriale o il numero Matricola
si trovano in una targhetta applicata sulla
macchina. Inizia con OR per le macchine a catena e per L o LS per le macchine laser.
Di seguito alcuni esempi:
