Un copeau qui ne se brise pas est l’un des ennemis les plus sournois du tournage.

Sans un élément qui l’interrompe, il s’enroule autour de la pièce, de l’outil ou de la broche.

Les conséquences sont concrètes :

• Sécurité : le ruban, coupant et chaud, est un danger direct pour l’opérateur.
• Qualité : le copeau qui frotte sur la pièce abîme l’état de surface.
• Durée de vie de l’outil : les enroulements peuvent provoquer l’ébréchure de l’arête de coupe.
• Productivité : un enchevêtrement de copeaux bloque toute usinage automatique ou non surveillé, imposant des arrêts machine.

La solution est le brise-copeaux : une rainure réalisée sur la face de coupe de l’insert, près de l’arête tranchante. Le copeau, en s’écoulant, est dévié et incurvé jusqu’à se briser en fragments courts et facilement évacuables.

Sur les inserts standard, le brise-copeaux est souvent déjà moulé lors de la fabrication. Lorsqu’il est absent, ou sur des outils spéciaux, réaffûtés ou sur plan, la rainure doit être réalisée a posteriori. Deux solutions existent : la rectification à la meule diamantée ou la gravure laser, plus avantageuse notamment lorsque la forme de l’outil est complexe.

Avec la gravure laser, le profil est conçu en CAO, positionné à l’écran sur l’image réelle de l’insert et gravé par le laser avec précision, jusqu’à la profondeur requise. Le résultat est un processus plus flexible, reproductible et économique, notamment sur les outils spéciaux et les petites séries.

Il y a ensuite un avantage pratique : la même machine laser qui grave le brise-copeaux peut aussi réaliser le marquage de codes, logos et données de traçabilité sur les outils, en exploitant un seul et même investissement.

Processus avec EASY-GO (laser à fibre 20 W)

Pour cet essai, EASY-GO a été utilisée, la marqueuse laser à fibre 20 W de Sisma, avec un objectif précis : graver sur l’insert une rainure brise-copeaux profonde de 0,5 mm.

1. Positionnement de l’insert. L’outil est fixé sur un support sphérique réglable à base magnétique, orienté de manière à ce que la surface à graver soit parfaitement horizontale par rapport au faisceau laser.
2. Acquisition de l’image. Le système coaxial de vision CVS cadre l’insert à travers le même axe optique que le laser. Le logiciel Sisma SLC3 restitue ainsi l’image réelle de la pièce et sa position exacte dans le champ de marquage.
3. Importation du projet. Le dessin de la gravure est importé sur l’image, réalisable avec n’importe quel logiciel de CAO 3D. Le fichier définit la section, le parcours et les dimensions de la rainure.
4. Alignement à l’écran. L’opérateur positionne le profil par rapport à l’arête de coupe directement sur l’image réelle, sans repères mécaniques ni gabarits dédiés.
5. Gravure. Le laser enlève la matière par couches successives, en suivant le parcours programmé jusqu’à atteindre la profondeur de projet de 0,5 mm.

 

 

 

 

 

 

Temps de réalisation : 40 min

Pour les fabricants ou régénérateurs d’outils de tournage, la gravure laser du brise-copeaux apporte des bénéfices mesurables :

• Liberté de conception : le profil de la rainure est créé en CAO et peut être optimisé pour chaque matériau et condition de coupe.
• Aucune usure à gérer : sans meule, il n’y a ni ravivage, ni remplacement, ni variation de profil dans le temps.
• Intégrité de l’arête de coupe : l’absence de contact élimine les contraintes mécaniques sur l’insert.
• Précision de positionnement : la vision coaxiale CVS garantit que la gravure tombe exactement là où elle a été dessinée.
• Flexibilité de production : changer d’outil ou de profil signifie changer de fichier, et non d’équipement, avec des avantages évidents sur les prototypes et les petites séries.
• Plus d’autonomie en machine : des copeaux courts et contrôlés rendent possible l’usinage automatique et non surveillé.