Dal 17 al 21 settembre saremo protagonisti di JGW 2026 – l’appuntamento globale imprescindibile per l’industria orafa. Venite a scoprire come l’ingegneria italiana può rivoluzionare la vostra produzione.
Porteremo le nostre macchine da catena di nuova generazione, sistemi meccanici avanzati che garantiscono precisione millimetrica e affidabilità senza compromessi. Accanto a queste, le tecnologie di saldatura laser e marcatura laser all’avanguardia – strumenti che fanno la differenza quando ogni dettaglio conta nella lavorazione dei preziosi.
Tutto questo è Made in Italy. Innovazione, affidabilità e qualità costruttiva sono al cuore di ogni nostra macchina. A Hong Kong portiamo questa eredità di eccellenza, perché il mondo sappia che l’Italia rimane il riferimento mondiale per la tecnologia orafa.
Venite a trovarci e scoprite come trasformare la vostra produzione. Vi aspettiamo.
Dal 15 al 19 settembre, AMB 2026 torna a raccogliere i player di spicco del settore, e SISMA sarà protagonista di questa grande kermesse internazionale, con soluzioni all’avanguardia pensate per la manifattura del futuro.
Ci trovate al Padiglione 5, Stand 5D11, dove il nostro team sarà pronto a guidarvi alla scoperta di come le soluzioni laser di SISMA possono rivoluzionare i vostri processi industriali. Non si tratta solo di presentare prodotti: vogliamo mostrarvi come la nostra expertise in rappresenti la risposta concreta alle sfide della meccanica moderna.
AMB 2026 è l’occasione imperdibile per toccare con mano le tendenze che stanno plasmando il futuro della produzione. SISMA sarà lì con le sue soluzioni per la manifattura avanzata, pronto a dimostrare come l’eccellenza tecnica e l’innovazione possano davvero ottimizzare i vostri workflow industriali.
Non perdetevi questo appuntamento. Vi aspettiamo a Stoccarda!
Nell’implantologia dentale la tracciabilità non è un dettaglio: è ciò che identifica un componente e lo collega al paziente che lo riceve. B&B Dental, azienda bolognese specializzata nel settore, ha affidato a SISMA lo sviluppo di un processo di marcatura laser per attrezzature ed impianti, con finalità sia funzionali che di tracciabilità. Le marcature devono risultare impercettibili al tatto e restare perfettamente leggibili nel tempo, resistendo – nel caso delle attrezzature – a ripetuti cicli di decontaminazione e sterilizzazione in autoclave.
Raggiungere entrambi i requisiti richiede di asportare pochissimo materiale, modulando con estrema cura potenza del laser, velocità di scrittura e rotazione del mandrino. L’equilibrio è delicato: una marcatura troppo leggera rischia di sbiadire nel tempo, una troppo profonda agevola l’adesione batterica.
I test sono stati condotti su una macchina BSP di SISMA, equipaggiata con mandrino roto-tiltante. Il software SLC3, interfacciato con il sistema di visione coassiale CVS, individua automaticamente l’area da marcare e posiziona con precisione testi, codici e Data Matrix anche su geometrie complesse, come la testa esagonale di un moncone o l’interno cavo di un impianto.
BSP Pico, la macchina SISMA impiegata nei test con sorgente laser da 50 W a impulsi ultracorti.
Su questa piattaforma sono state confrontate due sorgenti laser: un 20 W MOPA e un 50 W Pico a impulsi ultracorti. Ecco il confronto sintetico dei risultati ottenuti sui diversi componenti:
| Componente | Laser MOPA 20 W | Laser Pico 50 W |
| Stelo chiave con ghiera (marchio + dicitura + 2 fasce) | 2′ 55″, segni grigio scuro ben leggibili | 1′ 24″, segni più intensi e scritte più definite |
| Corpo chiave graduato (scala) | ~40 sec, buona visibilità | Cifre più piccole e dense, risultato migliore |
| Fresa lanceolata (2 fasce + codice) | 55 sec, ottima leggibilità | Risultati confermati |
| Data Matrix su moncone (1,16 × 1,16 mm) | ~10 sec, leggibile al microscopio | Qualità e definizione nettamente superiori |
| Data Matrix su impianto (0,4 × 0,4 mm) | Non realizzabile | ~10 sec, lettura garantita al microscopio |
Il risultato finale sullo stelo chiave con ghiera: marchio Sisma e fasce di annerimento continuo, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sul corpo chiave graduato: scala graduata, chiaramente leggibile e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sulla fresa lanceolata con fasce e codice alfanumerico, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Su moncone e impianto va marcato un Data Matrix che ne certifichi la corrispondenza reciproca: un requisito chiave per la tracciabilità del dispositivo. Sul moncone, un codice 1,16 × 1,16 mm in formato 12×12 viene marcato sull’esagono in circa 10 secondi ed è perfettamente leggibile con un lettore Cognex 8600.
Il Data Matrix marcato sul moncone, visto al microscopio.
L’unica superficie disponibile sull’impianto è quella interna, difficile da raggiungere, e lo spazio per il codice si riduce a soli 0,4 × 0,4 mm in formato 10×10: una dimensione fuori portata per il laser MOPA. Solo il laser Pico da 50 W, grazie agli impulsi ultracorti è riuscito a marcare il codice in circa 10 secondi, con lettura garantita al microscopio.
Il Data Matrix da 0,4 × 0,4 mm marcato all’interno dell’impianto, leggibile solo grazie al laser Pico.
I sistemi software di SISMA si integrano completamente con il database SQL per generare e gestire la marcatura UDI (Unique Device Identification), richiesta dalle normative FDA ed EU MDR, garantendo sicurezza, flessibilità, ripetibilità e tracciabilità lungo tutto il processo produttivo.
| Cos’è l’UDI?
L’Unique Device Identification (UDI) consente di identificare e tracciare i dispositivi medici lungo tutto il loro ciclo di vita. Combina un identificativo del dispositivo (UDI-DI) con le informazioni di produzione (UDI-PI) in un formato compatto e leggibile a macchina, come un codice Data Matrix 2D. |
Il case study B&B Dental–SISMA dimostra come la tecnologia laser a impulsi ultracorti, unita alla visione digitale coassiale e alla gestione automatizzata dei dati, sia oggi la soluzione più efficace per marcare dispositivi dentali piccoli e complessi.
Dal 4 all’8 settembre, torneremo nella storica sede di VicenzaOro in via dell’Oreficeria, pronti ad accogliervi a T.GOLD, uno dei più importanti appuntamenti internazionali dedicati alle tecnologie e ai macchinari per la gioielleria. Un punto di riferimento imprescindibile per le aziende e i professionisti dell’industria orafa provenienti da tutto il mondo.
Ci troverete all’Hall 4, stand 111, dove potrete scoprire da vicino le nostre tecnologie all’avanguardia e le soluzioni integrate che abbiamo sviluppato per il settore orafo. I nostri sistemi sono progettati per accompagnare le aziende in ogni fase dei processi di produzione, contribuendo attivamente all’evoluzione, alla precisione e all’innovazione della gioielleria moderna.
Vi aspettiamo per mostrarvi le ultime novità e studiare insieme le soluzioni più adatte alle vostre esigenze produttive.
Sisma presenterà le proprie tecnologie d’avanguardia per l’oreficeria alla fiera IIJS Bharat Premiere, in programma a Mumbai dal 6 al 10 agosto 2026. All’interno della Hall 5, presso lo stand 523, i visitatori potranno scoprire da vicino i macchinari per la produzione automatizzata di catene orafe, caratterizzati da altissima precisione e affidabilità, insieme alle soluzioni laser avanzate dedicate alla marcatura ad alta definizione e alla saldatura dei metalli preziosi. Vi invitiamo calorosamente a farci visita per incontrare i nostri esperti e scoprire come ottimizzare i vostri processi produttivi.
Quando precisione, efficienza e affidabilità diventano indispensabili, la tecnologia giusta fa la differenza.
I laboratori odontotecnici affrontano ogni giorno una sfida crescente:
– Apparecchi sempre più complessi
– Materiali sempre più sofisticati
– Standard qualitativi sempre più elevati
– Tempi di consegna sempre più ridotti
Per questo motivo Partners Dental Solutions, laboratorio ortodontico statunitense con oltre 140 professionisti specializzati, ha scelto di integrare il sistema di saldatura laser manuale SISMA LM-D nel proprio processo produttivo.
PERCHÉ HANNO SCELTO SISMA LM-D?
Grazie all’integrazione della saldatura laser nel workflow quotidiano, il laboratorio gestisce con precisione:
Secondo Djamil Abiyev, President & CEO di Partners Dental Solutions: “La tecnologia SISMA è diventata una componente fondamentale del nostro processo produttivo, consentendoci di eseguire saldature precise e costanti su un’ampia gamma di applicazioni ortodontiche.”
I VANTAGGI CONCRETI PER I LABORATORI:
– Maggiore precisione di saldatura
– Risultati ripetibili e affidabili
– Riduzione delle lavorazioni successive
– Workflow più efficiente
– Maggiore controllo produttivo
Dal 17 al 21 settembre saremo protagonisti di JGW 2026 – l’appuntamento globale imprescindibile per l’industria orafa. Venite a scoprire come l’ingegneria italiana può rivoluzionare la vostra produzione.
Porteremo le nostre macchine da catena di nuova generazione, sistemi meccanici avanzati che garantiscono precisione millimetrica e affidabilità senza compromessi. Accanto a queste, le tecnologie di saldatura laser e marcatura laser all’avanguardia – strumenti che fanno la differenza quando ogni dettaglio conta nella lavorazione dei preziosi.
Tutto questo è Made in Italy. Innovazione, affidabilità e qualità costruttiva sono al cuore di ogni nostra macchina. A Hong Kong portiamo questa eredità di eccellenza, perché il mondo sappia che l’Italia rimane il riferimento mondiale per la tecnologia orafa.
Venite a trovarci e scoprite come trasformare la vostra produzione. Vi aspettiamo.
Dal 15 al 19 settembre, AMB 2026 torna a raccogliere i player di spicco del settore, e SISMA sarà protagonista di questa grande kermesse internazionale, con soluzioni all’avanguardia pensate per la manifattura del futuro.
Ci trovate al Padiglione 5, Stand 5D11, dove il nostro team sarà pronto a guidarvi alla scoperta di come le soluzioni laser di SISMA possono rivoluzionare i vostri processi industriali. Non si tratta solo di presentare prodotti: vogliamo mostrarvi come la nostra expertise in rappresenti la risposta concreta alle sfide della meccanica moderna.
AMB 2026 è l’occasione imperdibile per toccare con mano le tendenze che stanno plasmando il futuro della produzione. SISMA sarà lì con le sue soluzioni per la manifattura avanzata, pronto a dimostrare come l’eccellenza tecnica e l’innovazione possano davvero ottimizzare i vostri workflow industriali.
Non perdetevi questo appuntamento. Vi aspettiamo a Stoccarda!
Dal 4 all’8 settembre, torneremo nella storica sede di VicenzaOro in via dell’Oreficeria, pronti ad accogliervi a T.GOLD, uno dei più importanti appuntamenti internazionali dedicati alle tecnologie e ai macchinari per la gioielleria. Un punto di riferimento imprescindibile per le aziende e i professionisti dell’industria orafa provenienti da tutto il mondo.
Ci troverete all’Hall 4, stand 111, dove potrete scoprire da vicino le nostre tecnologie all’avanguardia e le soluzioni integrate che abbiamo sviluppato per il settore orafo. I nostri sistemi sono progettati per accompagnare le aziende in ogni fase dei processi di produzione, contribuendo attivamente all’evoluzione, alla precisione e all’innovazione della gioielleria moderna.
Vi aspettiamo per mostrarvi le ultime novità e studiare insieme le soluzioni più adatte alle vostre esigenze produttive.
Sisma presenterà le proprie tecnologie d’avanguardia per l’oreficeria alla fiera IIJS Bharat Premiere, in programma a Mumbai dal 6 al 10 agosto 2026. All’interno della Hall 5, presso lo stand 523, i visitatori potranno scoprire da vicino i macchinari per la produzione automatizzata di catene orafe, caratterizzati da altissima precisione e affidabilità, insieme alle soluzioni laser avanzate dedicate alla marcatura ad alta definizione e alla saldatura dei metalli preziosi. Vi invitiamo calorosamente a farci visita per incontrare i nostri esperti e scoprire come ottimizzare i vostri processi produttivi.
Dal 16 al 19 giugno, faremo tappa a EPHJ Ginevra, il più importante appuntamento internazionale dedicato alle tecnologie per l’orologeria e la micro-meccanica di precisione.
A EPHJ presenteremo le nostre soluzioni avanzate per i processi produttivi: sistemi progettati per superare gli standard più rigidi di qualità, affidabilità e precisione geometrica richiesti dall’industria del lusso e dell’alta tecnologia.
Vi aspettiamo allo stand R89, dove il nostro team sarà a disposizione per incontrarvi, approfondire le diverse applicazioni e confrontarsi sulle opportunità offerte dalle tecnologie più evolute per il settore.
Saremo presenti alla FIP – France Innovation Plasturgie, importante appuntamento europeo dedicato alle tecnologie e ai processi per l’industria della plastica, dei compositi e della gomma, che si terrà a Lione dal 2 al 5 giugno 2026 presso il centro espositivo Eurexpo.
La manifestazione rappresenta un punto di riferimento per l’intera filiera industriale, riunendo produttori, fornitori di tecnologie e decision maker provenienti da numerosi settori applicativi, con l’obiettivo di presentare le innovazioni più recenti e favorire nuove opportunità di collaborazione.
Vi aspettiamo allo stand K17, hall 6.2, dove il nostro team sarà lieto di incontrarvi e approfondire le possibili applicazioni di saldatura stampi e marcatura su materiali plastici nei processi produttivi industriali.
Mercoledì 15 aprile, la nostra azienda ha varcato le soglie della Sala Cristina Castagna a Valdagno (VI) per un evento carico di energia e prospettive: lo Speed Date dedicato agli studenti del corso biennale “Artificial Intelligence Developer and Data Analyst” della ITS Digital Academy “Mario Volpato”.
L’obiettivo? Conoscere da vicino le menti che domani trasformeranno i dati in strategie e l’intelligenza artificiale in realtà operativa, individuando il profilo ideale per un percorso di stage all’interno del nostro team.
Se dovessimo riassumere con tre parole la mattinata descritta dai nostri colleghi, Silvia Pajarin (HR) e Stefano Bernardi (CTO), sarebbero: adrenalina, passione e aspettativa.
In sessioni intensive di 20 minuti per studente, hanno incontrato sei giovani talenti selezionati in base alle loro aspirazioni e alla loro affinità con il mondo dell’automazione industriale. Nonostante la varietà dei percorsi di provenienza, i ragazzi hanno dimostrato un denominatore comune: una grande sicurezza nel voler intraprendere una carriera nel mondo tech e un’ottima capacità comunicativa.
Il momento centrale dell’incontro è stata la presentazione del nostro progetto tecnologico.
Gli studenti sono rimasti letteralmente colpiti dalle nostre macchine laser e dalla sfida che abbiamo lanciato loro: implementare l’IA su tecnologie moderne di altissima precisione.
“È stato entusiasmante vedere come i ragazzi abbiano cercato di dare spunti immediati sul progetto scalabile che abbiamo proposto loro” – Stefano Bernardi, CTO.
Sebbene il percorso di studi sia ancora in itinere, non sono mancati spunti di eccellenza tecnica.
Per noi di Sisma, partecipare a questi incontri non significa solo fare selezione, ma nutrire l’ecosistema dell’innovazione nel territorio veneto. Anche se i ragazzi non conoscevano ancora a fondo la nostra realtà, l’entusiasmo nato davanti alle nostre sfide tecnologiche conferma che la strada dell’integrazione tra IA e meccanica di precisione è quella giusta.
16.03.2026
SISMA crede nel valore di un’impresa capace di contribuire attivamente allo sviluppo del proprio territorio, affiancando all’innovazione tecnologica un impegno concreto in ambito sociale. In questa prospettiva si inserisce il sostegno a I Bambini delle Fate, realtà nata in Veneto nel 2005 e impegnata nel supporto a progetti di inclusione sociale rivolti a famiglie con autismo e altre disabilità.
Fondata da Franco Antonello e Andrea Antonello, l’organizzazione ha sviluppato un modello che coinvolge aziende e sostenitori in una rete diffusa, capace di finanziare iniziative locali in modo continuativo e strutturato.
Questo impegno si traduce in progetti concreti sul territorio, come il Sanga Bar di Thiene, nato all’interno del percorso “Abilmente” promosso da ENGIM Veneto. Il bistrot rappresenta un esempio virtuoso di inclusione: uno spazio in cui ragazzi con disabilità cognitive possono mettersi alla prova in un contesto reale, sviluppando competenze, autonomia e fiducia.
L’iniziativa ha attirato anche l’attenzione del grande pubblico, grazie a un servizio realizzato da Giulio Golia per Le Iene, che ha raccontato il valore di queste esperienze e il loro impatto nella vita quotidiana dei partecipanti.
Per SISMA, sostenere progetti di questo tipo significa contribuire in modo concreto alla crescita della comunità locale, rafforzando il legame con il territorio e promuovendo una cultura dell’inclusione e della responsabilità condivisa.
10.03.2026
SISMA è stata recentemente protagonista su due tra i principali quotidiani nazionali, Corriere della Sera e La Repubblica, all’interno di speciali dedicati alle eccellenze del Made in Italy. Le uscite, pubblicate nei primi giorni di marzo 2026, offrono un approfondimento sul percorso evolutivo dell’azienda e sul ruolo dell’ingegneria di precisione nello sviluppo dei settori gioielleria, moda, medicale e industria.
La partecipazione a queste pubblicazioni rappresenta un’ulteriore conferma del posizionamento di SISMA come realtà di riferimento nell’ambito delle tecnologie laser e della manifattura avanzata, capace di coniugare innovazione, qualità e visione strategica.
23.01.2026
Durante VicenzaOro si incontrano diverse visioni, strategie e prospettive sul futuro del settore.
In questa intervista, il nostro CEO Marco Salmaso condivide il punto di vista di SISMA su un mercato in evoluzione, tra innovazione tecnologica e nuove sfide competitive.
Uno sguardo diretto su come stiamo interpretando il cambiamento.
17.12.2025
SISMA ha ospitato il 16 dicembre 2025, presso la sede di Piovene Rocchette, gli studenti del corso ITS Eyewear Product Manager per una giornata dedicata alla formazione e al confronto diretto con il mondo produttivo.
L’incontro è stato pensato come un momento di scambio concreto, in cui approfondire materiali, tecnologie e processi applicati al settore eyewear, offrendo ai partecipanti una visione ravvicinata delle dinamiche industriali. Tra i temi affrontati, particolare attenzione è stata dedicata al caso di studio sugli occhiali in titanio, analizzandone le proprietà e le potenzialità progettuali.
La visita è proseguita all’interno dei laboratori aziendali, dove gli studenti hanno potuto osservare da vicino i processi di stampa 3D metallo e le attività del laboratorio metallografico, comprendendo il ruolo fondamentale dell’analisi dei materiali nel garantire qualità, resistenza e affidabilità dei prodotti.
L’iniziativa si inserisce nel percorso di collaborazione con Certottica Group, con l’obiettivo di creare occasioni di incontro tra formazione e impresa e contribuire alla crescita delle competenze nel territorio.
20.12.2025
SISMA ha ricevuto il prestigioso Premio Pigafetta per l’internazionalizzazione, conferito dalla Camera di Commercio di Vicenza alle realtà del territorio che si distinguono per la presenza e lo sviluppo sui mercati esteri. Il Premio Pigafetta non rappresenta solo un traguardo statistico legato all’export, ma valorizza l’intero percorso strategico di SISMA. Negli anni, l’azienda ha saputo trasformare l’alta specializzazione tecnologica e il know-how tipico del distretto vicentino in un vantaggio competitivo riconosciuto a livello mondiale. Il riconoscimento è stato ritirato dal Presidente Fiorenzo Sbabo venerdì 12 dicembre 2025, nella elegante cornice del Teatro Comunale di Vicenza. Il premio sottolinea l’efficacia di una strategia basata su:
Questo risultato ci spinge a guardare al futuro con rinnovata energia, pronti ad affrontare le sfide del mercato globale portando con noi l’orgoglio del Made in Vicenza.
Nell’implantologia dentale la tracciabilità non è un dettaglio: è ciò che identifica un componente e lo collega al paziente che lo riceve. B&B Dental, azienda bolognese specializzata nel settore, ha affidato a SISMA lo sviluppo di un processo di marcatura laser per attrezzature ed impianti, con finalità sia funzionali che di tracciabilità. Le marcature devono risultare impercettibili al tatto e restare perfettamente leggibili nel tempo, resistendo – nel caso delle attrezzature – a ripetuti cicli di decontaminazione e sterilizzazione in autoclave.
Raggiungere entrambi i requisiti richiede di asportare pochissimo materiale, modulando con estrema cura potenza del laser, velocità di scrittura e rotazione del mandrino. L’equilibrio è delicato: una marcatura troppo leggera rischia di sbiadire nel tempo, una troppo profonda agevola l’adesione batterica.
I test sono stati condotti su una macchina BSP di SISMA, equipaggiata con mandrino roto-tiltante. Il software SLC3, interfacciato con il sistema di visione coassiale CVS, individua automaticamente l’area da marcare e posiziona con precisione testi, codici e Data Matrix anche su geometrie complesse, come la testa esagonale di un moncone o l’interno cavo di un impianto.
BSP Pico, la macchina SISMA impiegata nei test con sorgente laser da 50 W a impulsi ultracorti.
Su questa piattaforma sono state confrontate due sorgenti laser: un 20 W MOPA e un 50 W Pico a impulsi ultracorti. Ecco il confronto sintetico dei risultati ottenuti sui diversi componenti:
| Componente | Laser MOPA 20 W | Laser Pico 50 W |
| Stelo chiave con ghiera (marchio + dicitura + 2 fasce) | 2′ 55″, segni grigio scuro ben leggibili | 1′ 24″, segni più intensi e scritte più definite |
| Corpo chiave graduato (scala) | ~40 sec, buona visibilità | Cifre più piccole e dense, risultato migliore |
| Fresa lanceolata (2 fasce + codice) | 55 sec, ottima leggibilità | Risultati confermati |
| Data Matrix su moncone (1,16 × 1,16 mm) | ~10 sec, leggibile al microscopio | Qualità e definizione nettamente superiori |
| Data Matrix su impianto (0,4 × 0,4 mm) | Non realizzabile | ~10 sec, lettura garantita al microscopio |
Il risultato finale sullo stelo chiave con ghiera: marchio Sisma e fasce di annerimento continuo, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sul corpo chiave graduato: scala graduata, chiaramente leggibile e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sulla fresa lanceolata con fasce e codice alfanumerico, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Su moncone e impianto va marcato un Data Matrix che ne certifichi la corrispondenza reciproca: un requisito chiave per la tracciabilità del dispositivo. Sul moncone, un codice 1,16 × 1,16 mm in formato 12×12 viene marcato sull’esagono in circa 10 secondi ed è perfettamente leggibile con un lettore Cognex 8600.
Il Data Matrix marcato sul moncone, visto al microscopio.
L’unica superficie disponibile sull’impianto è quella interna, difficile da raggiungere, e lo spazio per il codice si riduce a soli 0,4 × 0,4 mm in formato 10×10: una dimensione fuori portata per il laser MOPA. Solo il laser Pico da 50 W, grazie agli impulsi ultracorti è riuscito a marcare il codice in circa 10 secondi, con lettura garantita al microscopio.
Il Data Matrix da 0,4 × 0,4 mm marcato all’interno dell’impianto, leggibile solo grazie al laser Pico.
I sistemi software di SISMA si integrano completamente con il database SQL per generare e gestire la marcatura UDI (Unique Device Identification), richiesta dalle normative FDA ed EU MDR, garantendo sicurezza, flessibilità, ripetibilità e tracciabilità lungo tutto il processo produttivo.
| Cos’è l’UDI?
L’Unique Device Identification (UDI) consente di identificare e tracciare i dispositivi medici lungo tutto il loro ciclo di vita. Combina un identificativo del dispositivo (UDI-DI) con le informazioni di produzione (UDI-PI) in un formato compatto e leggibile a macchina, come un codice Data Matrix 2D. |
Il case study B&B Dental–SISMA dimostra come la tecnologia laser a impulsi ultracorti, unita alla visione digitale coassiale e alla gestione automatizzata dei dati, sia oggi la soluzione più efficace per marcare dispositivi dentali piccoli e complessi.
Quando precisione, efficienza e affidabilità diventano indispensabili, la tecnologia giusta fa la differenza.
I laboratori odontotecnici affrontano ogni giorno una sfida crescente:
– Apparecchi sempre più complessi
– Materiali sempre più sofisticati
– Standard qualitativi sempre più elevati
– Tempi di consegna sempre più ridotti
Per questo motivo Partners Dental Solutions, laboratorio ortodontico statunitense con oltre 140 professionisti specializzati, ha scelto di integrare il sistema di saldatura laser manuale SISMA LM-D nel proprio processo produttivo.
PERCHÉ HANNO SCELTO SISMA LM-D?
Grazie all’integrazione della saldatura laser nel workflow quotidiano, il laboratorio gestisce con precisione:
Secondo Djamil Abiyev, President & CEO di Partners Dental Solutions: “La tecnologia SISMA è diventata una componente fondamentale del nostro processo produttivo, consentendoci di eseguire saldature precise e costanti su un’ampia gamma di applicazioni ortodontiche.”
I VANTAGGI CONCRETI PER I LABORATORI:
– Maggiore precisione di saldatura
– Risultati ripetibili e affidabili
– Riduzione delle lavorazioni successive
– Workflow più efficiente
– Maggiore controllo produttivo
Per rispondere a specifiche necessità produttive, abbiamo sviluppato una configurazione di SWT Open 450 F con doppio mandrino, ideale per la saldatura di elementi cilindrici coassiali.
Questa soluzione consente di migliorare sensibilmente il processo sotto diversi aspetti:
Un ulteriore punto di forza è la versatilità della configurazione: il secondo mandrino può essere facilmente escluso, consentendo di tornare alla modalità con unico mandrino tiltante.
Questa customizzazione trova applicazione in settori dove la precisione non è un’opzione, ma un requisito imprescindibile:
Ambiti in cui ripetibilità, qualità e controllo del processo sono determinanti per il risultato finale.
Guarda il video della lavorazione.
Sofab Orthopédie si è rivolta a Sisma per raddoppiare la propria capacità di marcatura laser di impianti e altri dispositivi medici in metallo.
Quando si tratta di progetti medicali è obbligatorio fornire un solido processo di marcatura abbinato a una macchina affidabile.
Il progetto ha riguardato 5 diverse famiglie di prodotti, quali teste femorali, basi tibiali, coppe di mobilità di diverse dimensioni e guide chirurgiche. Le lavorazioni dovevano soddisfare i tipici requisiti UDI di marcatura medica in nero (ad esempio resistenza chimica ed eccellente leggibilità) su diversi materiali (cobalto-cromo, titanio e acciaio inossidabile) e il sistema doveva interfacciarsi tramite query SQL con il database interno dell’azienda, caricare automaticamente i progetti di marcatura e realizzarli sui componenti.
BSP Pico con magazzino automatico WH-10P ha pienamente raggiunto gli obiettivi di produzione, sia in termini qualitativi che quantitativi.
Extended Plane è una funzione software disponibile per MODO Mark dotato di assi motorizzati XY, che permette la marcatura di grafiche più grandi del campo di lavoro offerto dalla focale in uso.
La funzione scompone automaticamente l’immagine in più parti corrispondenti al campo di lavoro della focale e calcola tutti i movimenti degli assi per ricomporre l’immagine in macchina.
L’alta precisione degli assi garantisce risultati eccellenti e fa di MODO Mark uno strumento ideale per la marcatura di grafiche di grandi dimensioni.
Nel sistema di visione coassiale il punto di vista della telecamera coincide con il percorso ottico del fascio laser e permette di visualizzare l’area di lavoro direttamente nel software di programmazione senza errori di parallasse, facilitando molto il set up di lavorazione.
Vantaggi:
• alta precisione e ripetibilità di centratura,
• possibilità di eliminare dime o attrezzature,
• possibilità di rilavorazione laser sullo stesso pezzo per ottenere la profondità o la finitura richiesta.
L’uso di un sistema laser integrato con testa di scansione richiede la precisa conoscenza a priori del percorso che il laser dovrà compiere, per posizionare di conseguenza i pezzi da trattare sul piano di lavoro.
Il sistema di visione coassiale (CVS) risponde a questa esigenza.
Tutto ciò che rientra nel campo visivo della telecamera sarà pertanto accessibile (e perfettamente sovrapposto) alla lavorazione laser.
Questo risultato è ottenuto grazie a una procedura di calibrazione veloce e accurata, in grado di effettuare questo allineamento senza necessità di misure manuali esterne da parte dell’operatore.
Un’illuminazione monocromatica anulare, anch’essa coassiale alla lente di focalizzazione, migliora la qualità e l’accuratezza dell’immagine acquisita. In tal modo, si riesce non solo a posizionare facilmente la lavorazione sui pezzi, ma anche a controllarne immediatamente la qualità estetica.
Inoltre, il software proprietario SISMA fornisce all’utente gli strumenti grafici che permettono di valutare le dimensioni metriche degli oggetti posizionati sul campo di lavoro.
Il CVS è il presupposto per un eventuale riconoscimento automatico degli oggetti in abbinamento alla funzione software Pattern Matching (PM).
Nell’implantologia dentale la tracciabilità non è un dettaglio: è ciò che identifica un componente e lo collega al paziente che lo riceve. B&B Dental, azienda bolognese specializzata nel settore, ha affidato a SISMA lo sviluppo di un processo di marcatura laser per attrezzature ed impianti, con finalità sia funzionali che di tracciabilità. Le marcature devono risultare impercettibili al tatto e restare perfettamente leggibili nel tempo, resistendo – nel caso delle attrezzature – a ripetuti cicli di decontaminazione e sterilizzazione in autoclave.
Raggiungere entrambi i requisiti richiede di asportare pochissimo materiale, modulando con estrema cura potenza del laser, velocità di scrittura e rotazione del mandrino. L’equilibrio è delicato: una marcatura troppo leggera rischia di sbiadire nel tempo, una troppo profonda agevola l’adesione batterica.
I test sono stati condotti su una macchina BSP di SISMA, equipaggiata con mandrino roto-tiltante. Il software SLC3, interfacciato con il sistema di visione coassiale CVS, individua automaticamente l’area da marcare e posiziona con precisione testi, codici e Data Matrix anche su geometrie complesse, come la testa esagonale di un moncone o l’interno cavo di un impianto.
BSP Pico, la macchina SISMA impiegata nei test con sorgente laser da 50 W a impulsi ultracorti.
Su questa piattaforma sono state confrontate due sorgenti laser: un 20 W MOPA e un 50 W Pico a impulsi ultracorti. Ecco il confronto sintetico dei risultati ottenuti sui diversi componenti:
| Componente | Laser MOPA 20 W | Laser Pico 50 W |
| Stelo chiave con ghiera (marchio + dicitura + 2 fasce) | 2′ 55″, segni grigio scuro ben leggibili | 1′ 24″, segni più intensi e scritte più definite |
| Corpo chiave graduato (scala) | ~40 sec, buona visibilità | Cifre più piccole e dense, risultato migliore |
| Fresa lanceolata (2 fasce + codice) | 55 sec, ottima leggibilità | Risultati confermati |
| Data Matrix su moncone (1,16 × 1,16 mm) | ~10 sec, leggibile al microscopio | Qualità e definizione nettamente superiori |
| Data Matrix su impianto (0,4 × 0,4 mm) | Non realizzabile | ~10 sec, lettura garantita al microscopio |
Il risultato finale sullo stelo chiave con ghiera: marchio Sisma e fasce di annerimento continuo, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sul corpo chiave graduato: scala graduata, chiaramente leggibile e quasi impercettibili al tatto.
Il risultato finale sulla fresa lanceolata con fasce e codice alfanumerico, chiaramente leggibili e quasi impercettibili al tatto.
Su moncone e impianto va marcato un Data Matrix che ne certifichi la corrispondenza reciproca: un requisito chiave per la tracciabilità del dispositivo. Sul moncone, un codice 1,16 × 1,16 mm in formato 12×12 viene marcato sull’esagono in circa 10 secondi ed è perfettamente leggibile con un lettore Cognex 8600.
Il Data Matrix marcato sul moncone, visto al microscopio.
L’unica superficie disponibile sull’impianto è quella interna, difficile da raggiungere, e lo spazio per il codice si riduce a soli 0,4 × 0,4 mm in formato 10×10: una dimensione fuori portata per il laser MOPA. Solo il laser Pico da 50 W, grazie agli impulsi ultracorti è riuscito a marcare il codice in circa 10 secondi, con lettura garantita al microscopio.
Il Data Matrix da 0,4 × 0,4 mm marcato all’interno dell’impianto, leggibile solo grazie al laser Pico.
I sistemi software di SISMA si integrano completamente con il database SQL per generare e gestire la marcatura UDI (Unique Device Identification), richiesta dalle normative FDA ed EU MDR, garantendo sicurezza, flessibilità, ripetibilità e tracciabilità lungo tutto il processo produttivo.
| Cos’è l’UDI?
L’Unique Device Identification (UDI) consente di identificare e tracciare i dispositivi medici lungo tutto il loro ciclo di vita. Combina un identificativo del dispositivo (UDI-DI) con le informazioni di produzione (UDI-PI) in un formato compatto e leggibile a macchina, come un codice Data Matrix 2D. |
Il case study B&B Dental–SISMA dimostra come la tecnologia laser a impulsi ultracorti, unita alla visione digitale coassiale e alla gestione automatizzata dei dati, sia oggi la soluzione più efficace per marcare dispositivi dentali piccoli e complessi.
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Il numero seriale o il numero Matricola
si trovano in una targhetta applicata sulla
macchina. Inizia con OR per le macchine a catena e per L o LS per le macchine laser.
Di seguito alcuni esempi:
